管式分离机详细介绍

主要用途：GQl50型分离机。主要用于分离药液，口服液的一种机型。广泛用于中药提取液、口服液等多种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度稀固体颗粒细．过滤产生滤饼，无法过滤的悬浮液，固体—液体两相比重差甚微的固体——液体分离。
主要技术参数：
转鼓内径：142(mm)
转鼓沉积容积：10(L)
转鼓有效高度：730(mm)
转鼓转数：14000(r/min)
转鼓窖积：10(L)
分离因数：15600(ω²r/g)
进料喷嘴直径：6、8、10(mm)
进料压力：>0.05(Mpa)
生产能力：约2000(L/h)
电机功率：3.0(KW)
启动方式：全压启动
整机重量：520(KG)
外型尺寸：长x宽x高(850x750×1650)mm

主要型号：GQ105、GQ125、GQ150

管式离心机是利用离心力来达到液体与固体颗粒、液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。  

管式分离机是目前用离心法进行分离的理想设备，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分离，其zui小分离颗粒为1微米，特别对一些液固相比重差异小，固体粒径细、含量低，介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。  与其他分离机械相比，具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相，而且具有连续运转、自动控制、操作安全可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和改善劳动条件等优点，已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。

二、工作原理      

离心技术就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把物料中不同沉降系数和浮力密度的物质进行分离、浓缩和提纯的方法。  当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。     由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上部是挠性主轴，下部是阻尼浮动轴承，主轴由联接座缓冲器与被动轮联接，电动机通过传送带，张紧轮将动力传递给被动轮，从而使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成强大的离心力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。

操作及维护

开停机部分  

开机：  

1.开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧。  

2.如用冷却系统，打开冷却套。  

3.经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动间隔2-3秒，然后启动。  

4.稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。  

5.被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m液柱。  

6.每次运行前检查下不轴承组，拧油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。  

停机：  

1.切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。  

2.当转速降到较低速度时，转自内液体通过下轴承底部出口溢出，用预先准备好的器具收集残余液体。  

3.机器只能惯性停车，不能用任何强制方法停车。  

4.机器没有*停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。  

5.进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗或消毒。

部件装配部分  

转鼓的装配：  

1.转鼓是离心机的核心部件，拆装时必须对转鼓内外壁，配合面，密封面及丝扣仔细检查；查看是否有 损伤，转鼓内是否有异物，内外表面是否清洁。  

2.在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护螺套。在转鼓与主轴用连接螺母旋紧前不得拆去保护螺套。  

3.将转鼓水平置于托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内，如转鼓内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。  

4.检查下端盖，察看密封圈及底部面配合面及丝扣要求完好；头部衬圈不能松动和过分磨损，调换须用工具，夹装时不能太紧，以免损坏螺纹。   5.用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号为止；如不对，须检查原因，如密封圈有问题，则调换密封圈。  

下轴承装配：  

1.检查轴承套和轴承座接触面是否平整，油脂通路畅通无阻。  

2.将滑动轴承对准轴承套销子，用手推入；然后用手旋紧压盖，并用扳手板紧。  

3.将装好的轴承套下平面图上润滑脂，销子对准轴承座径向槽内就位，上部放上弹簧。  

4.将轴承座固定在台钳上，外盖顺时针旋入轴承座，并用月亮扳手扳紧。  

5.检查滑动轴承各径向活动是否灵活；确认正常后，将华东轴承置于中间位置。滑动轴承磨损量不超过0.8-1毫米，如超过须更换。  

6.旋动油杯盖，使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。  

机头装配：  

1.轴承、轴承轴、轴承套，机头壳体，轴承压盖等必须经过仔细清洗，然后轴承图上少量润滑脂。  

2.先将一只轴承装上轴承轴到底，依次装上轴套，垫圈，及另一只轴承，然后按机头结构图依次装入机头壳体，装上轴承压盖和皮带轮。  

3.将皮带论夹在台钳上，用丁子扳手旋紧皮带轮，然后装上十子轴套。  

4.主轴套上连接螺母，从下部装入机头壳体，然后装上减振橡胶和垫圈，装上横销，用软金属{铜或铝}隔离后方可锤子敲击。{减振橡胶应均匀塞紧，横销应处于中间}