管式分离机自五十年代传入中国，近几十年，各生产厂家一直沿用国外的基本结构和技术参数，几乎未变。本公司生产的管式分离机改变了传统的高速传动部分的结构、进液轴承座部分的结构以及转鼓的热处理工艺，另外某些易损件的材质也作了合理的改变。另外，本公司也生产油水分离机，有兴趣的可以去看看。

　　
　　非传统的高速管式分离机传动部分结构复杂，零部件多，易损件多。零部件多导致装配的累积公差大，造成设备工作时振动大，噪音大，运转不稳定，影响使用寿命；易损件多导致设备的使用成本增加。进液轴承座部分的设计结构是一个阻尼结构，而传统结构不能在圆周上所有的点都起到阻尼作用，这样就增加了设备运转的不稳定性和故障率。传统的转鼓只做一次热处理，或增加转鼓强度，或增加耐腐蚀强度（只做增加耐腐蚀强度处理不符合行业制造标准要求），只能起到单一效果。
　　
　　随着科技的进一步发展，在管式分离机的构造上进行创新，高速传动部分，简化了传统结构，这样虽然增加了加工难度，但减小了装配时的累积公差，使设备运转时振动小，噪音低，运转平稳，增加了使用寿命，减少了使用成本。改变近液轴承座的结构后，使圆周上所有的点都能起到阻尼作用，增强了设备运转的稳定性，降低了故障率，这也是管式离心机的另一项创新。对转鼓进行三次热处理，起到增加转鼓强度、增加耐腐蚀能力和应力失效三种效果。某些易损件材质的改变延长了易损件的使用寿命，从而降低了用户的使用成本。管式分离机的创新已经从构造上延伸至了科技的创新。
　　
　　管式分离机技术创新是经济增长和经济发展的源动力，企业是经济增长和经济发展的载体，企业的技术水平、技术创新能力，不仅直接决定企业竞争力，并且对整个产业和经济的发展有着重要的基础作用。在技术创新中，不但产品要进行创新，更要注重产品创新与大规模的工艺更新，只有坚持个方面的创新，才可以带动经济更近一步发展。