开始安装时，请按以下步骤作业：

1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排

气阀。夹套型连接保温热源。

2、将金属内网轻轻放入袋式过滤器中，使内网领口与袋式过滤器口吻合。

3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠

后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。

4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋过滤器扣上滤袋压环。

5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端(多袋滤机转动顶端手轮)，将上盖对准袋式过滤器口，缓缓

放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。

6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧(用短棍插入吊环内绞紧)。

7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。

8、请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。

9、打开输出阀门。打开热源进入阀，使过滤器温度升到稳定温度。

10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有

无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。

三、日常使用及维护

1、日常使用

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到 0.05-0.1Mpa 时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

2、正确打开过滤后的滤机上盖

警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。

因此请严格按以下顺序操作：

(1)闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。

(2)确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意)，再打开排气阀，防

止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

(3)检查压力表，确定内部压力为 0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。

(4)有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄

阀。此排放工作可配合加压方式完成(请参考加压排放过程)。

(5)拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。

3、更换滤袋

1、高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它

使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋

浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。

2、确打开袋式过滤机上盖。

3、将上盖放稳，将滤袋小心取出。

4、放入新的滤袋，请参考安装过程。

4、监控过滤质量：

在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤器开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受的压差为 0.5~1kg/cm²（0.05~.01Mpa）左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。

5、加压排放剩液：

在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。 其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤器工作压力。操作步骤如下：

1. 关闭输入阀门。

2. 打开进气阀。

3. 气体引入袋式过滤器，加压排尽剩液。

4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。

5. 关闭进气阀。

6. 慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。

7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀，此时滤机内无压力，可以开盖。

6、清洗袋式过滤器

袋式过滤器如继续过滤同一种液体，无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，仍需清洗机器后方可使用。

7、O 型密封圈的保养及更换

保养：使用时 O 型密封圈要对准 O 型槽放入，避免不当的挤压致使 O 型密封圈变形；不过滤时，O 型密封

圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。

更换：若 O 型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的 O 型密封圈。