环境污染已经不能被忽视，铸造厂电炉污染致使工作人员健康出现问题，大气环境受到重度污染，面对如此状况，如何降低烟尘排放浓度，改善人类生活环境，满足日益严格的环保要求，实现烟尘达标排放，保持高效除尘的除尘效率，延长电炉除尘器使用寿命，是我们这次研讨的主要课题。

山东2台1吨中频炉单机布袋除尘器吸尘罩设计，铸造厂电炉用布袋除尘器效果比较好，由于环保要求以及综合利用的不断提高，干式除尘已成为锅炉尾部除尘的主流配置，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。DMC 型脉冲单机布袋除尘器是消化吸收国外同类产品*技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（ 0.5～0.7MPa ）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

山东2台1吨中频炉单机布袋除尘器吸尘罩设计，布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号。

如何提高布袋除尘器除尘效率，延长使用寿命，以下是春晖环保对于电炉除尘器的改造分析：

1. 减少了引风机的能耗。由于更换了新布袋，薄膜的高通透性减少了滤袋阻力，引风机能耗也随之降低。铸造厂电炉产生的烟气在引风机的作用下通过布袋，粉尘则被布袋薄膜表面拦截，干净的烟气通过布袋薄膜由烟囱排出。为了克服烟气流动时所产生的阻力，必须有一定的压力能来弥补该能量损失，引风机就是提供该压力能的来源，它在除尘过程中占有重要地位。烟气流动是否顺畅，决定了整个系统的阻力，而这恰恰与引风机消耗的电能密切相关，而其流动的顺畅程度与滤袋的结构密切相关。市场上现有绝大部分滤袋可以分成两种，普通滤袋和覆膜滤袋。普通滤袋，也就是没有薄膜的滤袋，是通过粉尘进入滤料纤维内部形成的“一次粉饼”来过滤后续烟气中的粉尘，随着进入滤料内部的粉尘越来越多，堵塞纤维间孔隙，不可避免造成滤袋的透气性下降，导致滤袋阻力逐步攀升。春晖环保生产的覆膜滤袋，其表面是一层该公司发明的”膨体”技术制成的多微孔，极光滑的膨体聚四氟乙烯e-PTFE薄膜。由于薄膜的纤维组织极为细密，烟气中的粉尘仅仅粘附在薄膜表面而没有进入滤料内部，运行过程中透气性基本没有变化，又由于e-PTFE薄膜本身具有不粘灰，憎水和稳定的化学性能，粉饼容易剥离，粉尘极难粘附，自清灰性能良好，确保滤袋始终保持低阻力。

2、减少了压缩空气能耗。布袋除尘器改造后，特别是喷吹、过滤系统的改造和升级，喷吹的压缩空气压力和次数也减少了不少，清灰用气量的减少带来的是空压机运行能耗降低。布袋除尘器运行过程中，滤袋表面粉饼逐渐变厚，阻力上升，需要压缩空气来去除表面积聚的粉尘，恢复其原始透气性，脉冲清灰是袋式除尘器正常工作的重要环节。春晖覆膜滤袋的PTFE光滑，自清灰性能良好，粉饼容易剥离，设备阻力稳定保持在低位。脉冲清灰是利用压缩空气在极短暂的时间内高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，使滤袋由袋口到袋底产生剧烈的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

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