关于如何选择轴流搅拌器，小博士真诚为您解答：

船用推进器
典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。 
特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗。

带稳定环船用推进器
同船用推进器搅拌器，带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。

窄叶曲面轴流桨
轴流型搅拌器，相同的功率可以得到zui大的排量。适合中低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。 
特点：低剪切、强循环、中低速运行、低能耗、质量小，易大型化。

宽叶曲面轴流桨
轴流桨，用于气液过程；在较高气速下比普通轴流式搅拌器能更好地分散气体、控制流型，在相同功耗下，比传统的径流桨传质系数提高30%以上；其轴流性能也足以保证在较低功耗下实现良好的固液悬浮。

大叶片桨
高粘流体搅拌器；很多可用于湍流状态下的搅拌器在低雷诺数或高粘状态下效率明显降低，SP304则不会发生该情况，*的桨型设计既降低了采购费用又节约了操作费用，与其它常用于高粘流体的框式、锚式、螺带式等搅拌器相比，混合时间也更短。

自吸式曲面桨
适用于低粘流体与固液悬浮的轴流桨，比其它型式的轴流式搅拌器流型更规整。通常与GT101自吸式搅拌器配合使用，用于液相催化加氢、氧化、羰基化、烷基化等气液反应。

高固含量弧叶桨
轴流式搅拌器，适合于高固含量（35%~65%）悬浮的场合，尤其是由于固体颗粒小而使悬浮液产生一定粘度的情况；在有少量气体的情况下也可适用。

侧入式弧叶桨
*的侧进式流线型叶轮设计可产生射流作用，使流体迅速抵达容器的对面内壁，效率高，循环作用大，可获得良好的混合与固液悬浮效果。

电厂轴流桨
专为电厂使用而开发的轴流式搅拌器，有效的流体力学设计，可在低粘（1~2500cp）状态下操作，亦用于低固含量（0~15%）的固液悬浮。

窄叶曲面轴流桨
轴流型搅拌器，相同的功率可以得到zui大的排量。适合中低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。 
特点：低剪切、强循环、中低速运行、低能耗、质量小，易大型化。

宽叶曲面轴流桨
轴流桨，用于气液过程；在较高气速下比普通轴流式搅拌器能更好地分散气体、控制流型，在相同功耗下，比传统的径流桨传质系数提高30%以上；其轴流性能也足以保证在较低功耗下实现良好的固液悬浮

自吸式轴流桨
适用于低粘流体与固液悬浮的轴流桨，比其它型式的轴流式搅拌器流型更规整。通常与GT101自吸式搅拌器配合使用，用于液相催化加氢、氧化、羰基化、烷基化等气液反应。

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