污水处理的研究方发及安全操作规程

　　一、水处理设备安全操作规程

　　1、无油空气压缩机操作规程

　　首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位;

　　打开冷凝水排气阀，将积水排净;

　　启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机;

　　停机。

　　2、臭氧发生器操作规程

　　将臭氧发生器调压器手柄调到零位(逆时针旋到底);

　　合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关;

　　打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa;

　　打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压(160-170V);

　　工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机;

　　关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。

　　前期实验表明，以甲壳素为载体的复合式膜生物反应器(HybridMembraneBioreactor，简称HMBR)体系进水氨氮的容积负荷在(0.172.19)kg/m3!d之间变化时，系统的NH 4N去除率始终接近100.其所能降解的氨氮浓度2100mg/L已超过普通MBR工艺所能承受的zui大值2000mg/L，且运行稳定。在本研究中，利用复合式膜生物反应器作为硝化反应器，研究了高浓度氨氮废水降解过程中的影响因素，为建立复合式膜生物反应器硝化反应系统提供依据。

　　1实验工艺流程与主要装置实验工艺采用一体式HMBR反应器。投加2500mL活性污泥，按2.778g/L的比例投加甲壳素。曝气池为有效容积10L的有机玻璃柱;膜组件为中空纤维超滤膜，膜孔径0.007m，切割分子量10000.膜下采用微孔曝气头曝气。实验采取间歇方式运行，一个反应周期为24h，其中曝气反应23h，污泥沉降、膜组件抽吸出水及反应器进水在1h内完成。真空泵采用恒定操作压力，调节流速使进水流速同出水流速相同，进水与处理后水在反应器中以推流方式上升流动，基本无混溶现象发生，实验期间不排泥。

　　实验用模拟废水采用NH4Cl和NaHCO3配制的无机氨氮废水。反应器运行时添加适量无机微量元素营养液。接种污泥取自长春市大成玉米加工有限公司污水站好氧污泥池。经模拟废水驯化1周后用于实验。

　　2实验结果与分析2.1有机物对HMBR体系运行效果的影响HMBR工艺流程。

　　2.1.1COD/N对系统氨氮去除能力的影响HMBR体系进水氨氮质量浓度为500mg/L，通过添加100g/L的葡萄糖溶液来改变进水中有机物与氨氮的浓度比值，由此考察有机物的存在对系统氨氮去除的影响。运行过程中温度控制在281　，DO4mg/L，进水碱度与氨氮的质量比为81.

　　当进水中COD/NH 4N0.6时，出水中氨氮去除率接近100，有机物的存在对系统去除氨氮*没有影响;当COD/NH 4N=0.60.9时，系统对氨氮的去除率虽然仍能维持90以上，但比值为0.8时，系统出水中氨氮质量浓度已为15.65mg/L.因此，必须将系统进水中COD控制在一定的比例范围内，才能保证硝化反应的顺利进行。

　　2.1.2进水COD负荷对系统脱氨速率的影响系统氨氮的脱氨速率随进水中COD容积负荷增高的变化情况。

　　可知，总体上系统的脱氨速率随着进水COD的增加而降低;但在COD负荷较低的时期，系统的脱氨速率经历了一个先升高后降低的过程。一直以来，人们都普遍认为有机物对化能自养菌硝化细菌具有毒害作用。近年来，越来越多的研究

　　污水处理中气浮机的作用是什么

　　在进入气浮机脱水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝剂，使污泥形成zuijia絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。造纸污泥一般选用阳离子酰胺聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。在污泥与酰胺反应之前，可以根据需要加一点聚合氯化铝可以缩短污泥絮凝时间，单独酰胺时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。经化学调理后，污泥须经机械脱水。

　　由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、的格栅机设备是非常重要的。进过我们的多次实验，zui后*带式压滤脱水机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用双曲面搅拌机。带式滤油机的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、zui后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。脱水的浓度一般为20%左右。