炭化炉

  炭化炉简介：

  炭化炉是一种可以连续性生产的炭粉炭化设备，该设备适用于锯末、稻壳、果壳、棕榈壳、椰壳等粉状颗粒状生物质原料的炭化，不能用于炭化较大（30mm以上）的原料，用该生产线如果炭化大原料需要先行粉碎，炭化炉生产线运用气化炭化技术，整个流程不产生有害性气体，不污染环境，是加工炭粉的环保炭化机。

  炭化炉是机制木炭机配套设备的新型炭化炉设备，可以达到生产无烟无尘，烟气回收后可供烘干机等设备使用。我们金禾机械生产的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。

  炭化炉特点：

  1、炭化时间短；

  2、无烟无尘、环境型产品；

  3、无烟碳化炉操作简单，一看就会；

  4、产品质量有保证，炭化率为99%，炭化物不粉不碎、外形好看。

  炭化炉工作原理：

  炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意：加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水，因为机制炭原料棒超怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。

      炭化炉技术参数：