1、高速制带、灌注机，

2、高速冷冻机，

3、高速封口机。

    设备工作原理工作原理

 

本设备生产栓剂的工艺路线为：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——预热——滚花——吹泡成形——灌注——冷却定型——预热——封口——打批号——打撕口线——切底边——齐上边——计数剪切——成品包装本项目采用PVC、PVC/PE成卷包材，经正压吹塑成型制成栓剂上部开口的壳带，间歇进入灌注部分。栓剂混合液由药粉同基质混合而成，经过充分搅拌、均质后，经插入式灌注头，高精度自动灌入栓剂壳带内，由输送装置送到冷却定型箱内，在冷空气作用下，快速冷却定型，完成液态→固态转化，zui后，由封口机构自动封合上口、打印批号及生产日期、打撕口线、切底边、齐上边、计数剪切，zui后进入成品包装。

    技术特点有以下几点

 

1）采用电机带动凸轮机构和气动相结合进行工作，每次送带制壳15粒，定位准确。

2）采用连续式制壳装置，在送带的同时吹泡嘴下落，节省了吹泡嘴下落时间，是本机组产量大的关键。

3）高精度15头灌注机构，采用插入式直线灌注机构，可同时灌注15粒栓剂，位置准确、不滴药、不挂壁；

4）采用伺服电机系统，可自动调整装量。

6）高精度控温技术，采用温度传感器和微电脑控制系统，可实现对模具的高精度恒温控制。

7）储液桶容量大，设有恒温、搅拌装置。采用柱塞泵进行药液回流。本项目采用了特殊的保温控温技术，使药液始终保持恒温，满足灌注要求。

8）连续式冷却定型技术，采用了一端进一端出的八卦轨迹运动曲线，依靠拨轮带动运行，使灌注后的栓剂壳带得到充分的冷却定型，实现液固转化。

9）封口部分采用三级预热，切底边、打撕口、热封通过凸轮机构传动，速度快，动作准确，成品率高。

10）适应性广，可灌注粘度较大的明胶基质和中药制品，可适应各种材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。

11）可实现任意粒数剪切。

12）具有尾料自动收集功能。

13）采用PLC可编程控制和工业级人机界面操作，操作简便，自动化程度高，调节方便、温控精度高、动作可靠、运行平稳。