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鸡精生产线的配套设备介绍

时间:2015-09-10      阅读:729

  步入廿一世纪,人民生活水平显著提高。以“人为本”的理念已被广泛接受,作为第二代复合调味品的鸡精已逐步取代味精,因为它不仅味道鲜美,而且无任何度副作用,成为调味产品的主流。
至2005年底,中国鸡精年消费量达到15万吨,而相对味精的取代率仅仅是20%,所以市场前景一片广阔,有志于在调味品行业发展、研究的广大能人志士、专家学者。以下鸡精生产线的配套情况可供参考,希望对大家有所帮助。鸡精生产工艺流程示意原辅料的准备(鸡肉、糖、盐等) →粉碎→混合→制粒→烘干→筛粉→包装。

一、粉碎篇
B型粉碎机通过更换筛网,可以直接得到5-120目之间的物料,所以使用比较方便。但由于80目以上的物料已经很细,极易扬尘,所以可以选择(D)B-X型(即除尘型)。而针对某些厂家生产量大,需长时间工作的要求,还可以提供(D)B-S型(即水冷型)。以确保设备能长时间工作,而不会因为粉碎腔内部升温而破坏被粉碎物料的质量。
 在生产过程中要注意三点:一,材质一定要选用不锈钢,使之符合卫生要求;二,要经常观察筛网的状况,防止筛网破损,使次品料增加;三:每次工作完毕后,都应及时清洗筛网;四:决不能有坚硬的块状杂物落在物料中进入粉碎腔。
二、混合篇

不管是哪一类型的混合机,在选择时都应注意以下问题:
    1. 材质一定要选用不锈钢,并且内外全做抛光处理。
    2. 设备要没有死角,焊接处要精致打磨,以避免焊渣进入食品。
    3. 设备要进行实载运转,听其声音,以检查设备的同轴度和轴承的质量。加水运转试其密封性。
三、制粒篇 
旋转制粒机的优点是:颗粒呈圆柱形(φ1.2-1.8mm),外形美观。但是对鸡精的配方有着较高的挑剔性。一般情况下含糖量高的配方不太适合旋转制粒机,因为长时间的摩擦容易使糖溶化,从而影响到制粒的连续性,高淀粉和高麦芽糊精的配方也不太适合旋转制粒机,此种类型的配方对筛网的损耗相当大。不过,随着技术的开发和工艺的完善,这些问题在不同程度上得到解决。同时旋转制粒机制成的颗粒较紧,溶解度较差。
四、干燥篇 
  针对鸡精颗粒的特性,我公司在生产设备中分别采用了如下步骤:流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥风,以避免鸡精在下料口堆积(长时间堆积会使湿鸡精颗粒结块)。在第二段采用采用大风量中高温干燥,使鸡精在短时间内完成干燥。
     在振动流化床末端,通常有两种形式:一种是干燥段连接筛分段(这一段不加盖),让鸡精颗粒直接和自然空气接触,完成冷却。优点是筛分、冷却一步完成。缺点是对整个车间的环境要求较高(卫生状况和车间温度)。另一种是干燥段连接冷却段(此段有上盖),让大风量自然风或冷却风完成冷却。优点是冷却的比较*。缺点是无法完成一次性筛分,需另配筛分机。
     由于振动流化床的风量比较大,通常会有部分粉末随引风机排出,因此,流化床应配套一个旋风分离器,以收集部分细小物料。
     振动流化床由于长时间在激振力中工作,容易产生金属疲劳(如设计或制作有缺陷,床体焊缝极易开裂,造成散床),且较长或较宽的床体,又容易使物料走偏(物料聚集在网板中间或分散在网板两边向出料口方向运行,造成偏床。)因此在选择设备时,一定要选用达到设计要求的设备,而不能为了价格相对便宜,选择那些质量无法保证企业的设备。
五、筛分及辅助设备篇 

粉碎、混合、制粒、干燥是鸡精生产的四大步骤,所涉及的设备是主要设备,但同时也离不开众多的辅助设备,例如:筛分、包装、加热系统、传送系统等,现作一下分述。
在配备生产线选购设备时,一定要注意以下几方面事宜,避免因选择设备失误而影响企业正常运行。
1、设备生产厂家的实际规模,经营状况有无稳定的生产场地还是临时租赁的等等综合情况。
2、该设备生产厂家的综合技术实力和单一产品的设计能力、客户美誉度、*、公司财力等因素。
3、生产线的实际生产配套经验及调试经验。
各种因素要考虑清楚才作出稳重决断,避免走弯路,图便宜,仓促选择,甚至七拼八凑,否则存在很大风险。

总而言之,只有配方工艺---设备三者结合,才能生产出高品质的鸡精。
 

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