1、通过我公司与诸多医药行业客户的多年合作，目前已形成了成熟、稳定的大输液瓶生产线注塑机及丰富的应用经验。PP瓶胚注塑机可涵盖目前行业中常见的48腔、96腔、128腔、144腔各种规格瓶胚及内外盖、吊环制品的生产，瓶胚每小产量可达17000只。

　　2、模具：

　　(1) 模具采用阀针式进胶方式，阀针气缸使用低压气做为动力，加装吹气辅助脱模使用气压0.7-0.8mpa,吹气脱模用气量每小时0.6-0.8立方(成型周期为22-25秒时间用气量，吹气时间0.3秒情况下)，模具阀针用气量每小时0.5-0.6立方(成型周期为22-25秒时情况下)。吹气辅助脱模方式运用，确保*脱模率可达*(须有模具监视器情况下)，保证模具运行安全!

　　(2) 模具冷却水水温要求16～20度;水压0.4～0.6mpa;水流量每小时15～20立方。保证整个产品周期的稳定性(针对96腔/128腔的PP瓶坯模具，我司*采用信易60HP的冷水机)

　　(3) 针对128腔PP瓶坯的生产周期：100毫升单重约8g周期约23-25秒，250毫升单重约10.8g周期约26-28秒，500毫升约16g周期约30-32秒(前提：水压≥0.5mpa，水流量每小时≥30立方，水温18-20度。注塑机塑化量每秒≥110克选用同步熔胶功能)

　　3、性能特点：

　　(1)行业全系列机型符合国家GB22530-2008注塑机安全标准;

　　(2)采用伺服控制油路，AC伺服马达实现流畅低速动作控制，液压耗能至低，避免油温上升，有效减少油温冷却水的消耗，相比传统注塑机可节能25~75%;

　　(3)配置抽哥林柱功能，降低上模高度，降低厂房高度要求，有效减少客户净化车间容积，真正为客户省钱;

　　(4)根据PP瓶胚的生产特点，于2004年在标准机基础上开发出适合48腔-56腔生产的380PP机。2009年又根据市场需求，全新开发能生产128腔PP瓶胚，高性价比的500PP瓶胚伺服注塑机，根据市场发展，2015年初推出144腔PP瓶胚升级版500PP;

　　(5)采用良好平行度、高刚性的锁模机架，可以满足96腔、128腔、144腔模具生产;

　　(6)配有长径比为24：1的PP瓶坯螺杆，缩短塑化时间。该螺杆在高速熔胶时，可避免原料中弹性体成份分解产生小气泡，提高了产品的生产效率。我司螺杆的螺槽、压缩比、三段比等都经过特殊设计，螺杆表面均镀铬处理，有效降低了制品黑点的产生;

　　(7)为了防止塑化组件中存在死角而积料，从而导致制品有黑点的产品，我司螺杆的射咀和头部过渡部分均采用圆弧过渡，有效避免积料;增加定位装置同时，射咀与头部联接部分增加定位装置，可有效避免积料，防止胶料过分解而造成的制品缺陷，同时也可防止漏胶。为了防止三小件磨损所产生的碎屑损伤模具中的热流道，我们采用了日本进口耐磨耐腐蚀的SKD61材料制作的三小件。

　　(8)配原装德国进口VOITH伺服泵，提高机器使用寿命，降低机器噪音;配油泵自封式吸油过滤器，方便检修;500PP配备开模与熔胶同步功能，使制品每模成型周期控制在30秒内。500PP机的顶针油缸采用子母油缸结构，加大顶针力(45T)的同时又增加了顶针速度;

　　(9)由于贵司产品及行业的特殊要求，我司在车间环保及机台性能、寿命综合考虑后，对500PP机的锁模关键肘节零件(指钢套)全部按照日本热处理工艺要求进行设计并生产，其可靠性与使用寿命为普通钢套的3~5倍，同时也保证了机器的使用精度和制品精度。