螺杆分装机采用特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确并能适应各种不同粘度的药品，单头螺杆能完成各种装量，装量范围广，装量精确，扣塞效率高，适用瓶体范围广，本设有倒瓶、无瓶、自动停车报警装置。
 

　　螺杆分装机在操作前要做好以下准备：
 

　　1、 检查机器上是否有玻璃渣及工具等其它异物，发现有请及时清扫。
 

　　2、检查各传动机构齿轮的配合情况，并在各机械传动部位加消毒好的润滑油。
 

　　3、用盘车手轮盘动设备，检查设备运行时是否有卡堵现象。
 

　　4、检查真空是否经过除菌过滤，并检查真空压力表是否达到设备所需要求。
 

　　5、检查氮气是否经过除菌过滤。 检查压力表。
 

　　6、送粉各装粉装置安装，查看螺旋杆和漏斗的外壳是否擦碰，若有擦碰红灯报警时，可松开漏斗下面的二个螺钉将漏斗移动至适合的位置，使螺杆不碰，再紧固好螺钉。
 

　　7、 接通总电源，先点动看运转方向是否正确，开空车看各工位是否能运行准确，动作是否协调。
 

　　8、用反光镱将螺旋下粉杆位置调到中心，然后开空车以指示灯正常，出现螺旋杆碰壳故障报警。产生金属屑，必须继续进行调整，直到完全正常。开空车三分钟，同时在漏斗下面铺白色绸抹布，检查设备中是否有异物落下，如发现金属屑各黑色药粉结块落下，则及时通知检修工修理。
 

　　9、开空车同时检查进瓶等分盘转动时位置，如不准确时，可松开进瓶等分盘上的两个螺钉，使进瓶等分盘转过一定位置，使瓶位达到要求时再紧固好两个螺钉。
 

　　10、按微机的“数控系统说明书”的操作方法，按所需灌装药粉的标示量设定频率、步数和回转步数。
 

　　11、按变频器使用说明书的操作方法，设定所需频率，使机器有一个合适的运行速度。
 

　　12、开启振荡开关，旋动振荡调节旋钮，分别调整好理胶塞及理盖速度，使胶塞及铝盖充满在轨道内。
 

　　13、测试空瓶运行情况，检查是否有通不过或有碎瓶现象，发现时请及时调整各传动部分的间隙。最好是以每批生产瓶外径最大的瓶子能顺利通过为准。
 

　　14、装粉螺杆的选用：根据装量大小和药粉的粘度,选用适当的不同螺距( 6mm、8mm、10mm、12mm)的螺杆。
 

　　15、“下粉小嘴巴的选用：根据装量大小和药粉的粘度，选用适当的不同孔径( 6mm、6.5mm、 7mm、7.5mm、8mm)的小嘴巴。