实验滴丸生产线产品概述

DWJ-S3型滴丸机是中药现代化新剂型生产设备。通过该机的试验性中量试产，为自动化大批量生产奠定了坚实基础。

实验滴丸生产线产品特点

DWJ-S3型滴丸机是采用机电一体化紧密型组合方式，集药物调剂供应系统、动态滴制收集系统、循环制冷系统、电气控制系统等于一体。它造型美观大方，符合GMP 要求，占地面积小，是新型药业生产企业和大专院校、医药研究所等试验、研究的*设备。

DWJ-S3型滴丸机的面世是应运而生、厚积薄发的产物，它不是要在拥挤的街市上跻身，而是要在此领域内引导一个全新的时代。我们为您提供的不但是一台智慧型的机器，同时将向您奉献与之匹配的令您满意的制药工艺。

基本参数

1 工作电压    220V

2 功率        1.5kw

3 滴头个数    1-5个

4 滴丸直径    φ1-φ5mm

5 滴罐容积     0.6L

6 系统气压    0.6MPa

7 重量        180kg

8 外型尺寸    680×600×1850mm

设备组成

DWJ-S3型滴丸机由四个系统组成：

请看附图一

（一）药物调剂供应系统：（该系统为外置，设备出厂时不配置；用户需要时可另行订购；附图上无此部分）。

由保温层、加热层、调料桶、电动减速搅拌机、油浴循环加热泵（电机为调速电机，调节时要确保不得高于150转/分）、药液输出开关、压缩空气输送机构等组成。

作用：将药液与基质放入调料桶内，通过加热搅拌制成滴丸的混合药液，然后通过压缩空气将其输送到储液罐内。

（二）动态滴制收集系统：

储液罐内的药液通过操作由滴头滴入到甲基硅油或液体石蜡中，液滴在温度梯度（温度由高到低）的作用下，使药滴在表面张力作用下适度充分的收缩成丸。滴丸成型圆滑，丸重均匀。冷却油泵出口装有节流开关，通过调节冷却油泵节流开关的开启度控制油泵的流量，使冷却剂在收集过程中保持了液面的平衡。

（三）循环制冷系统：

为了保证滴丸的圆度，避免滴制的热量及冷却柱加热盘的热量传递给冷却液，使其温度受到影响，我们采用了进口组合的制冷机组，制冷机组通过不锈钢制冷器控制制冷箱内冷却剂的温度，保证了滴丸的顺利成型。

（四）电气控制系统：

设备面板上设有电气操作盘和各参数显示器；各项参数设置简单直观，从此即可按照提示进行操作。

附：电气原理图图二

气动原理图图四

实验滴丸机操作步骤

按照面板上的指示（请看附图三、参照工作原理图图五）进行操作如下：

1、关闭滴头开关。

2、油箱内加入硅油及液体石蜡。

3、接入压缩空气管道（外径φ8）。

4、打开“电源”开关，接通电源；冷却柱处照明灯点亮。

5、将“制冷温度”、“油浴温度”、“药液温度”、和“底盘温度”显示仪的温度，调节到所要求的温度值。

6、按下“制冷”开关，启动制冷系统。

7、按下“油泵”开关，启动磁力泵，并调节柜体内部、冷却柱管口处的液位调节旋钮，使其冷却剂液位平衡。

8、按下“滴罐加热”开关，启动加热器为滴罐内的导热油进行加热。

9、按下“滴盘加热”开关，启动加热盘为滴盘进行加热保温。

注意：8、9项在*次加热时，应将二者温度显示仪先设置到40℃，当加热达到40℃时，关闭“滴罐加热”或“滴盘加热”开关，停留10分钟，使导热油或滴盘温度适当传导后，再将二者温度显示仪调到所需温度；按下“滴罐加热”或“滴盘加热”开关进行加热，直到温度达到要求。特别应注意的是：由于“滴盘加热”显示仪有惯性误差，所以所设温度应低于所需温度20℃。

10、启动已准备好的空气压缩机，让其达到0.7MPa的压力（观察设备上的空滤器压力表指示）。

11、药液温度靠油浴温度影响，当药液温度达到所需温度时，将滴头用开水加热浸泡5分钟，带手套拧入滴罐下的滴头螺纹上。

12、将加热溶化好的滴制滴液从滴罐上部加料口处加入；在加料时，可调节面板上的“真空”旋钮，让滴罐内形成真空，滴液能迅速的进入滴罐。

13、加料完成后，要将加料口的盖上好（保证滴罐内不漏气）。

注意：滴罐玻璃罐处与照明灯处温度较高，请不要将手及怕烫的物品放置在上面，以免烫伤、烫坏。

14、按动“搅拌”开关，调节“调速”按钮，使搅拌器在要求的转速下进行工作。

注意：a、搅拌器不允许长时间开启。

      b、调节转速不易过高，一般在指示的2-4格内；60-100转/分。

15、本设备设计有冷却柱上下升降装置，可根据滴制工艺的不同要求，上下调节滴头下部与液面的距离。

16、一切工作准备完毕后（即制冷温度、药液温度和底盘温度显示为要求值时），方可进行滴丸滴制工作。

17、缓慢扭动滴缸上的滴头开关，打开滴头开关，需要时调节面板上的“气压”或“真空”旋钮，使滴头下滴的滴液符合滴制工艺要求，药液稠时调“气压”旋扭，药液稀时调“真空”旋钮；注意一旦调好不要随便旋转，以保证丸重均匀。

18、当药液滴制完毕时，首先关闭滴头开关，将“气压”和“真空”旋钮调整到小位置后，再按照12---17项进行下一循环操作。

19、当该批滴制滴液全部滴制完成后，关闭面板上的“制冷”、“油泵”开关，按加料方法，将准备好的热水（≥80℃）加入滴罐内，对滴头进行清冼工作。

20、清冼时，打开“搅拌”开关，对滴罐内的热水进行搅拌，提高搅拌器转速，使残留的滴液溶入热水中；在滴头上插上放水胶管，然后，打开滴头开关，将热水从滴头排出。

注意：在清冼滴罐时，将接盘放在冷却柱上口处，以防热水流入冷却柱内，而影响或破坏了冷却剂的纯度。

如此反复几次至滴罐冼干净为止。

21、清冼完成后，关闭“电源开关”，拔下电源插头，清理设备表面和工作现场。

实验滴丸机设备搬运及安装

1、设备在搬运时，倾斜度应小于300，以避免冷却系统的冷却液溢出，造成制冷系统的损坏。

2、设备在搬运时，要用软绳吊在箱体的下部，与柜体表面的接触处，请垫上软物，以防损伤机体表面。有条件的企业，用叉车搬运。在平地搬运时，设备专门设计了运输轮，可将带螺纹的底座上扭，使运输轮触地，用人工即可运输。

3、设备到位后，确定好安装位置，将设备脚轮的固定机构用脚踩下，即可固定设备位置。

实验滴丸机装箱单

1、设备       1套

2、装箱单     1份

3、使用说明书 1份

4、合格证    1份

5、滴头       1套