该机是采用机电一体化紧密型组合方式，集药物加料系统、精密滴定及收集系统、循环制冷系统、电气控制系统等于一体。它造型美观大方，符合GMP 要求，占地面积小，是新型药业生产企业和大专院校、医药研究所等试验、研究的设备。它在此领域内引导了一个全新的时代。我们为您提供的不但是一台智慧型的机器，同时将向您奉献与之匹配的令您满意的制药工艺。

小型滴丸机操作步骤

按照面板上的指示进行操作如下：

1、关闭滴头开关。

2、油箱内加入所需硅油和液体石蜡等。

3、接入压缩空气管道（外径φ8）。

4、打开“电源”开关，接通电源。

注意：火线必须接火线，零线必须接零线。

5、将温度显示仪的“制冷温度”、“油浴温度”、“药液温度”、“箱内温度”和“底盘温度”的温度，设定到所要求的温度值。

6、按下“油泵”开关，启动磁力泵，并调节柜体内的液位调节旋钮，使其冷却剂液位平衡。

7、按下“制冷”开关，启动制冷系统。

8、按下“油浴加热”开关，启动加热器为滴罐内的导热油进行加热。

9、按下“滴盘加热”开关，启动加热盘为滴盘进行加热保温。

小型滴丸机设备组成

小型滴丸机由四个系统组成：

 

（一）药物调剂供应系统：（该系统为外置，设备出厂时不配置；用户需要时可另行订购；附图上无此部分）。

由保温层、加热层、调料桶、电动减速搅拌机、油浴循环加热泵（电机为调速电机，调节时要确保不得高于150转/分）、药液输出开关、压缩空气输送机构等组成。

作用：将药液与基质放入调料桶内，通过加热搅拌制成滴丸的混合药液，然后通过压缩空气将其输送到储液罐内。

（二）动态滴制收集系统：

储液罐内的药液通过操作由滴头滴入到甲基硅油或液体石蜡中，液滴在温度梯度（温度由高到低）的作用下，使药滴在表面张力作用下适度充分的收缩成丸。滴丸成型圆滑，丸重均匀。冷却油泵出口装有节流开关，通过调节冷却油泵节流开关的开启度控制油泵的流量，使冷却剂在收集过程中保持了液面的平衡。

（三）循环制冷系统：

为了保证滴丸的圆度，避免滴制的热量及冷却柱加热盘的热量传递给冷却液，使其温度受到影响，我们采用了进口组合的制冷机组，制冷机组通过不锈钢制冷器控制制冷箱内冷却剂的温度，保证了滴丸的顺利成型。

（四）电气控制系统：

设备面板上设有电气操作盘和各参数显示器；各项参数设置简单直观，从此即可按照提示进行操作。