高光无痕注塑|急冷急热注塑产品如何选择材料
时间:2011-05-30 阅读:1339
高光无痕注塑,为了满足人们对注塑件表面高光洁度的要求,生产的免喷涂无痕注塑的高光产品。目前,在松下、夏普、IG、TLC、康佳等国内外品牌的液晶电视前框都采用这种注塑高光技术。
要实现高光无痕注塑的要求,除了必须的蒸汽高光模具、高光蒸汽辅助注塑模温机、注塑机等必要的设备以外,对材料的选择也是很重要的。
下面,就高光无痕注塑如何选择材料提供参考:
目前常用高光塑胶材料有PC, ABS+PC,PC+PMMA,ABS+PMMA,PC+GF等。作为常用的几种机壳材料,尽管ABS+PC的成本会大一些,但成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比其他好,所以在生产高光产品时,通常选用的是高光ABS材料。ABS属于无定形聚合物,无明显熔点。由于其牌号品级繁多,在注塑料过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数,一般在160℃以上,270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性好,可选择的范围较大,不易出现降解或分解。且ABS的熔体粘度适中,其流动性比聚本烯(PC)、聚碳酸酯等要好,而且熔体的冷却固化速度比啼快,一般在5-15秒内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系,其中注射压力稍敏感些。为此,在成型过程中可能从注射压力入手,以降低其熔体粘度,提高充模性能。ABS因组分的不同,吸水及粘附水的性能各异,其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%,有时可达0.3%-0.8%之间,为了得到较为理想的制品,在成型前作干燥处理,使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝线等瑕疵品。能常塑胶材料需要1%金属粉