GZPS-660双出料高速旋转式压片机

旋转式压片机用途：

GZPS-660型双出料高速旋转式压片机经过不断的技术创新与改进，具有自动化程度更高、操作性更佳、生产速度更快、稳定性能更强，且工作噪音更低的特点。

特点：

压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并经蜗杆减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒或粉料经填充、预压、主压、出片等工序被压成片剂。

在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实行对片重的自动控制，废片自动剔废、及自动采样及故障显示。

GZPS-660系列双出料高速压片机 技术性能说明

1 、产品综述：

GZPS系列双出料高速压片机,主要适用于制药、化工、食品、电子、冶金、日用品等行业。本机可以将各种颗粒状原料压制圆形片、异形片、卡通片、双面定位刻字片等。该系列产品具有制造精度高、自动化水平先进、生产速度快、使用稳定可靠、工作噪声低的特点。

可以提高药品的生产质量，改善生产环境，降低劳动强度，减少原材料损耗，降低生产成本。是药厂实施生产技术改造和新建项目、符合GMP要求的理想设备。机为双出料机构，结构合理，生产效率高，压力大，稳定性好，防尘设施完善。

2、产品的使用条件

2.1适用的颗粒条件

●  合成药淀粉颗粒：颗粒均匀、不潮湿，并且颗粒中细粉（60目以上）所占比例不超过三分之一。

●  中药颗粒：全浸膏、半浸膏和生粉颗粒要求不潮湿，具有一定的流动性。硬度、均匀性要求不严格。

●  颗粒大小范围：12-60目，具有可压性和流动性。

●  也可适用干粉粉末压片。

●  不适用于半固体，潮湿的分子和颗粒极细小（＞100目）的粉末压制。

2.2 成型时间及最大压力

成型时间≥20ms，

成型最大压力：≤100KN；

2.3 设备贮存

应在相对湿度不大于86％，室温不高于35℃，并有遮蔽防雨和通风性好的地方。

2.4工作环境条件

GZPS系列双出料高速压片机应在环境温度+10～35℃，相对湿度＜85％的环境中工作。应符合GMP的要求。

2.5工作电源

采用380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线不能相互干扰, 总功率约20KW。

3、GZPS系列双出料高速压片机技术规格

生产合格品率：平均药片重量控制精度在±2％以内（20片/组）。单片片重控制：当药片重量＜0.3g时，单片片重在±4％以内；当药片重量≥0.3g时，单片片重在±3％以内；生产合格品率100％。物料损耗≤0.5％。

工作原理：

1.1 工作原理：

冲压组合有：冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮、左右填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮等。冲盘组合的节周上均匀分布着上下冲头和中模。冲盘组合分上、中、下三部分。上下冲头和中模分别安装在冲盘节周的冲孔中，上冲头由一个连续凸轮导轨引导，下冲头由下拉凸轮导轨、调节充填深度的导轨、出片导轨引导。上下冲头的尾部嵌在固定的曲线导轨上。当转盘作旋转运动时，上下冲杆即随着曲线轨道做升降运动，通过压轮的挤压作用完成压片的过程。本机为双出料机构，合理的利用每一工位左右交替完成产品的充填、预压、主压、成品推出。

1.2 工作流程：

压片机的工作流程包括填充、定量、预压、主压成型出片等工序。上下冲头由冲盘带动分别沿上下导轨顺时针运动。当冲头运动到充填段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器。在此同时，下冲头由于下拉凸轮作用向下移动。此时，下冲头表面在中模空内正好形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌入空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的z低点时形成过量充填。冲盘继续运动，当下冲头经过凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。填充凸轮表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保持了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被抛出，定量刮板后安装有盖板，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作；再继续经过主压轮，完成压实动作；最后通过出片凸轮，上冲上移、下冲上推、将压制好的药片推出，进入出片装置，完成一个压片过程。本机为双出料结构，冲盘组合每旋转一周实现两个上述动作。

1、结构特征：

机器主体结构主要有底板、前后支柱、涡轮箱、基座、冲盘组合、上支撑柱、顶板、大\小压轮、上顶板、有机玻璃门、防护板、及控制柜、等部分组成。底板、前后支架，基座和涡轮箱通过螺栓连接组成一个固定的框架，构成压片机的基础，涡轮箱固定在基座上。以基座为基础，出片凸轮、上支撑柱、上压轮、下压凸轮、填充调节机构、盖板、预压轮、等部件安装在基座上。四个支柱下端固定在基座上，上端有上顶板，形成稳固的框架结构，具有很高的抗弯曲性和抗扭转能力。在前右、后左支撑柱内装有两个柱型拉力传感器，用于检测压轮的压力。上顶板与上导轨盘相连接。上导轨盘上装有两套预压轮。上顶板与支撑柱上装有两套主压轮；上顶板的四边装有四扇有机玻璃门，并装有伸缩栓，开启方便，伸缩栓为玻璃门的开启和关闭提供支撑和锁紧力。框架式结构，结构合理，操作、清洗方便、设备运行更加稳定。

2、主传动系统：

2.1、传动系统：

主传动系统：其功用是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电动机、变频器、大小皮带轮、同步齿形带、手轮、涡轮涡杆减速器、主传动斜齿轮、内齿轮﹑斜齿圈。该机采用了变频技术，其优点是节能降耗、控制可靠、运行稳定、噪声小。变频器本身有过电压、低电压及过电流等多项保护功能。通过输出参数可对执行元件进行实是监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器停止输出，同时显示故障代码，指示故障原因，保证了电动机安全可靠的工作。主电机的输出轴通过平键直接与大皮带轮相连，大皮带轮通过齿形带将动力传到小皮带轮上。小皮带轮带动涡杆旋转，涡杆带动涡轮旋转。涡轮输出轴的另一端装有一小斜齿轮，小斜齿轮带动与冲盘组合相连的内齿圈。使冲盘组合围绕中心轴转动。手轮一般在更换冲模或维修机器时使用。由于同步齿形带的采用，减少了皮带的滑溜率，降低了设备噪音。

2.2 涡轮涡杆减速器：

涡轮涡杆减速器是主传动的关键部件，涡轮减速器能降低速度增加扭矩力。本机的涡杆头数为四个，速比大。涡轮、涡杆的加工采用精密齿形磨处理，加工精度高达6级。设备在出厂时涡轮与涡杆已精确安装，无须调整。

3、强迫加料系统：

强迫加料装置的组成：

主要由加料电机、加料涡轮减速器、连轴器、强迫加料器、料桶、连接管、加料平台、调平机构组成。

加料电机和涡轮减速器被安装在机器基座的下部。涡轮减速器的输出轴通过连轴器与强迫加料器的齿轮箱输入轴连接。输入轴带动齿轮轴转动，齿轮箱的下部有两个输出轴，分别装有两个叶轮，齿轮带动两个叶轮转动。加料器壳体底部有一个落料槽，该落料槽下部与中冲盘表面吻合，用于将加料器中的物料填入中模。加料器落料槽前端装有两个收料刮板，用于将中冲盘表面上的物料回收到加料器中。加料器两侧上部有止动柄，可以与加料平台快速连接。

4、单片剔废与批量剔废系统：

4.1单片剔废：系统根据设置与检测的压力进行比较，如超出上限或低于下限的时候，发出执行信号将单个不合格药片剔出至废品通道。（选配）

4.2批量剔废：为通道转换电磁阀，自动转至废品通道，将不合格药品批量剔废。出片系统包括剔废出片装置、出片槽和出片漏斗组成。系统程序的设计质量是提高产品控制精度的前提，只有优良程序设计、高精度传感器的选用和精细装配调整，才会有准确无误的动作实现。

5、重量调节机构：

采用精密丝杆连动斜面顶起机构，控制充填导轨调整精度高、无回程。

6、润滑系统：（具体说明见设备润滑章节）

本机有四套润滑系统。循环润滑系统、稀油润滑系统、电动干油润滑系统。手动干油润滑系统。

6.1、循环过滤润滑系统（由连续运转的润滑泵进行润滑）润滑的位置：传动螺旋齿轮与轴承、主轴。

6.2稀油润滑系统（间歇式微小流量自动压力的稀油润滑系统）润滑的位置：主要是上、下冲头体的润滑。

6.3电动干油润滑系统润滑的位置：主要是上、下冲头体头部的润滑。 6.4手动干油润滑系统润滑的位置：主、预压轮轴承。

7、液压系统：

液压系统采用集块式结构，其功能是起到支撑和缓冲作用便于进行主压力调节和压力过载保护。它包括液压泵站、限压阀、单向节流阀、蓄能器、压力传感器、主压油缸、液压管路及接头。

液压系统工作原理：

系统控制着规定制造特定药片时最大压力水平的安全过载机构。当出现过载情况时，主过载缸中的油传送到蓄能器中（这时允许下托架下移），从而又将蓄能器中的氮气压缩。当过载情况已解除时，蓄能器重新将油注入过载缸中，从而使系统返回到其原来状态。

8、除尘系统：

为了及时清除压片室内的粉尘，减少药粉对冲头的磨损，本机配有一种吸尘装置。

在与上冲盘等高的位置上，在压轮侧设有U型防尘罩。防尘罩上设有观察孔，便于观察。在加料位置上同样设有有机玻璃防尘罩。从功能上看以上冲盘为界，压片机的上部是密封的，有效的防止灰尘及药粉对冲头顶部的污染和磨损，在这个封闭室里，由于正气压的存在，灰尘和药粉难以进入。

对下冲头的防尘采用了推拉式的防尘罩，防止灰尘和药粉对下冲头污染和磨损。下防尘罩拆卸方便，只要轻轻一拉接可以卸下，便于清理。

9 、无手轮操作系统：

无手轮操作，同步电机控制主压、充填的控制执行，动作刻度值实时显示。

10、电气控制系统

10.1 电气控制系统介绍

GZPK系列压片机电气控制系统压力检测部分，是压片机的片重检测控制装置，即通过拉力传感器检测冲头压力，由中心控制单元PLC进行检测和分析判断，按照预定的控制模式调节压片机的填药深度，实现压片机的药片填充量的自动控制。同时，对压片机模具和药粉的供给情况起安全保护作用。可大大提高药片的合格率，从而降低生产成本。该系统操作简单，维护方便，控制精度高，工作稳定可靠。

10.2电气材料的选用

本机采用西门子S7-200smart系列可编程控制器作为控制中心，并配有模拟量模块、远程数据通讯接口，操作单元采用西门子10″彩色触摸屏，主机变频器及加料变频器均采用西门子公司产品。执行系统均采用国际品牌公司的产品，以确保电气控制系统的稳定性和可靠性。

10.3主要功能

（1）压片机主机及加料电机均采用变频器驱动。在生产使用中，生产速度根据需要连续可调。

（2）具有药片重量自动控制，废片自动识别（选配单片剔废）和批量剔废功能。平均药片重量控制精度在±2％以内。单片片重控制：当药片重量＜0.3g时，单片片重在±4％以内；当药片重量≥0.3g时，单片片重在±3％以内；

（3）故障自动检测和停机报警功能：故障报警分为硬件和软件报警。当有故障发生时，弹出故障窗口可及时准确显示故障原因、及发生时间。系统采用中文操作显示界面，可以显示：主生产页面、参数配置页面、设备各输出页面、报警页面、冲头压力页面 等多项显示操作页面。

10.4电气安全体系

我公司的产品已通过国际CE认证。本机严格按照IEC国际电工组织安全规范执行。设备在出厂时，将检测系统绝缘耐压、接地连续性、安全标示等内容。采用380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线绝不相互干扰。

11、材料的选用

本机严格按照GMP要求选择所用材料，设备压片室内各运动部件表面没有涂漆和电镀处理，与药品接触部分如中冲盘、加料器底盘、操作工作面、出片导槽、柜体、防护门板均采用不锈钢材料。压板为聚四氟。