大型压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

   大型压片机是由多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，不锈钢列管式冷凝器通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器，而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为大型压片机，大型压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

   大型压片机所压的片形，多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片 剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。

   大型压片机各静止机件摩擦面的光滑是保障机器正常运转和延伸运用寿命的重要环节，特殊是各重要静止件（如公平轮、主轴、皮带轮轴、凸轮轨道）若在缺油状况下干运转会敏捷破坏而不能运用，因而压片机每次运用前必需将整个油杯、油孔和光滑面加上光滑油，并空车运转使各摩擦面充满油膜，而后投入运用。大型压片机各个螺丝能否松动，在任务中也应当常常注重检讨，如有松动，立刻旋紧，免得发作故障，压片历程中须常常检讨冲模质量，如发明有缺边、裂纹、变形或重大磨损，应及时改换，免得发作故障，破坏机器和影响片剂质量。

   大型压片机日常维持干净，特殊是压力部件、顶杆、连杆局部。每次任务结束后，要细心清算残留在料斗小车、副料斗、中模板、除粉盒、上、中、下冲模上的物料，免得下次任务的物料，免得与下次任务的物料相混。大型压片机模具存在磨损缺点要及时改换，细心检讨中模边沿上能否有凹坑，上、下模有撞击痕迹要及时调剂或换下，长时代不运用机器要把模具卸下保存。

   大型压片机各电器部件开机前要检讨，例如：变频器有无同伴配线，特殊是变频器的电源输出端子、输出端子能否误接，输出电源能否契合额外规范，能否有短路的中央，检讨接线端子能否松紧维持完整、正常。