缠绕管式换热器——精馏系统的应用

制药化工生产中，当回收的溶媒无法满足生产的技术指标时，需要进行精馏，从而得到高纯度、高含量的溶媒满足生产要求。这些换热器大多安装在很高的塔顶平台。换热设备体积和重量都很大，需要足够大的安装平台和稳固的基础建设，设备就位必须用大型机械设备，安装成本高。业冠换热器的紧凑设计，体积和重量仅为传统换热器的十分之一，对企业来讲，不仅节约了大量的基建费用，同时也节省了大量的人力和物力来实施后期维护保养，而且还能提高溶剂回收率。

实例1：某药业公司连续精馏塔系统原设计3台80m2的螺旋板式换热器用于冷凝丙酮和甲醇，现设计采用螺旋缠绕管式换热器25m2一台、18m2二台，设备安装在室外精馏塔顶。相比螺旋板式换热器，由于我们换热器体积小，重量轻，安装方便，为客户节省了近二十万的钢筋混凝土梯架平台制作安装费用。同时设备运行效率高，物料冷凝*，提高了溶剂回收率，用户非常满意。

实例2：某中间体公司精馏塔系统原采用两级螺旋板式换热器冷凝乙酸乙酯和丙酮，一级换热面积为50m2，二级换热面积为20m2，由于夏季循环水的温度高，换热效果不好，影响了回收率。经技改采用业冠换热器后，只需一级冷凝（换热面积16m2）就可满足要求，体积是原设计的1/10。
实例3：某精细化工公司精馏塔为高真空系统，以前采用列管换热器40m2，冷煤用-10℃的冷冻盐水，经技改后采用螺旋缠绕管式换热器10m2，用循环水替代冷冻盐水，大大节约了冷煤制备费用，同时安装维护非常方便。业冠换热器不仅仅满足工艺要求，更主要是利用循环水代替冷冻盐水，通过节能降耗，很快就可收回设备投资。用户现已替换了两台，并决定在新项目上全部采用螺旋缠绕换热器。