塑料瓶理瓶机的出现加速了瓶装包装的效率，可以通过理瓶机事先将杂乱的包装瓶进行有序排列，然后再有序的包装。这样做就省去了人工理瓶这个环节，机械的效率是远大于人工的，不仅节省了人力还节省了时间。
 

　　塑料瓶理瓶机的常见故障及解决方法：
 

　　故障1：PET瓶透明度不佳
 

　　原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小
 

　　排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径
 

　　故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
 

　　原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
 

　　排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发
 

　　故障3：PET瓶底水口位置偏移
 

　　原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀
 

　　排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题
 

　　故障4：PET瓶壁厚不均
 

　　原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
 

　　排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质
 

　　故障5：瓶上部太厚
 

　　原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢
 

　　排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度
 

　　故障6：瓶底太薄
 

　　原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄
 

　　排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度
 

　　故障7：瓶合模线明显
 

　　原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
 

　　排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度)2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位
 

　　故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料
 

　　原因：1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度
 

　　排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路。