高速混合制粒机*设备特点：
1、采用卧式圆筒构造，结构合理。
2、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
3、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
4、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。
5、在同一封闭容器内完成，干混—湿混制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
6、混合刀片变频调速，切割刀片变频调速，更便利于实验数据的记录，更适应于多品种物料的造粒。
7、PLC控制、触摸屏操作界面。

高速混合制粒机*使用范围：
是九十年代我国制药、食品和饲料行业所采用的制粒新工艺，该机集混合和制粒于一体，它的优点是制粒速度快、效果好，广泛应用于下列行业：
1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的颗粒状原料。
2、食品工业的造粒：如化学调味品、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加剂、食用色素等。

工作原理：
1、将原料一次性加入筒体，由搅拌桨干混后再注入粘合剂（或将原料与粘合剂一次性加入工作容器）湿混。根据物料和粘合剂的特性不同，改变搅拌桨的速度，使物料运动产生涡流 ；改变切割刀的速度，能将经混合制成的软材切碎制成所需大小的颗粒。
2、搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均匀、细致。zui后形成稳定的球状颗粒，混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等*固体制剂生产工艺要求。
3、混合制粒过程在封闭状态下进行，并保证无异物落下，干净卫生，*符合GMP要求。

结构特征：
1、与物料直接接触部分采用304不锈钢，而密封件采用性能稳定的无毒硅胶。不与药品发生化学变化，*不吸收药品的材质。
2、制粒筒体上部为椭圆封头形筒体，筒体底部是整板车加工而成，筒体各处表面过渡处为圆弧过液，易清洁，无清洗死角。同时制粒筒体均采用氩弧焊焊接而成，内外部均作抛光处理，特别其内部表面抛光要求达到表面粗糙度Ra0.8，确保物料不会粘于壁面上。
3、制粒筒体的进出料口采用快开式结构，其法兰与桶体焊接*，筒盖拆卸开启方便，进料口与筒盖密封垫是卫生级硅橡胶，密封垫调换方便，进料口和筒盖结构有相应气密性。制料筒体的出料口采用电控气动排料阀，阀板密封垫是卫生级硅橡胶，排料整个通道表面光滑，易清洁，无清洗的死角。
4、搅拌桨采用下旋式搅拌，其焊接采用氩弧焊，并均作抛光处理，搅拌叶轮与轴套连接处强度已增加，足以克服瞬间扭矩。另处，锅底与搅拌桨底距离小于1mm，以解决了锅底积料问题，同时，切碎刀采用侧置式，刀片调换方便，整个切碎刀可拆卸组件无清洗死区。其中，搅拌驱动轴与筒体密封可靠，无粉体进入，不会交叉污染。