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高速混合制粒机应具备的功能要求

时间:2017-10-09      阅读:486

  1)搅拌桨对物料干混,加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流,物料充分混合。同时,制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。 
  2)搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动,颗粒产生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均匀、细致,zui后形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。 
  3)混合制粒过程应在封闭状态下,混合制粒全过程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均应在10万级或30万级洁净度下工作,并保证无异物落下。
   4)机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。 
  5)与物料直接接触部分采用奥氏体不锈钢,而采用非金属时应无毒、不与药品发生化学变化、不腐蚀不吸收药品的材质。 
  6)制粒筒体为上部圆锥的筒体,筒体底部应整板旋压而成,筒体底部应设有冷却夹套,确保筒体搅拌时不发热。筒体各处表面过渡处应圆弧过渡,易清洁,无清洗的死区。同时,制粒筒体均采用氩弧焊焊接而成,内外部均需抛光处理,特别其内部表面抛光表面粗糙度Ra≤0.8μm,确保物料不会粘于壁面。
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