乳化罐,作为制药行业生产过程中的重要设备之一,其工作原理和应用对于药品的质量与稳定性起着重要的作用。
工作原理:
其核心工作原理在于其搅拌和乳化作用。通过内部装有的搅拌器,乳化罐能够有效地将油性物质和水分性物质混合均匀,进而形成稳定的乳液。搅拌器的旋转作用不仅使两种物质充分接触,更通过剪切力的作用将油性物质和水分性物质破碎成更小的微粒。这些微粒在搅拌的过程中,通过相互碰撞和吸附作用,逐渐形成一种均匀、稳定的乳液。
除了搅拌作用,还配备有加热和冷却系统。这两个系统可以根据生产需要,精确地调节乳液的温度。一方面,加热系统能够促进油性物质和水分性物质的混合,加速乳化过程;另一方面,冷却系统则能够确保乳液在乳化完成后,迅速降温至适宜的温度,从而保持其稳定性和延长保质期。
天沃机械专业制造加工该系列真空搅拌罐,蒸汽加热搅拌罐,电加热搅拌锅严格按照SFDA《药品生产质量管理规范》2010年版规范并结合“用户需求说明(即user requirement specification,简称URS)”方案进行进行设计、确认、制造,以达到无菌操作,无污染风险,易清洗(或易拆洗),易消毒(灭菌)、使用经济、安全高效等目的。
乳化罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备,具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。乳化罐是制药行业的药液(如大输液、针剂)等进行搅拌配料、浓配或稀配的设备。罐体设有夹层,可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却,使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配并均匀。
结构特性:
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照卫生无菌级要求设计,结构设计具人性化,操作方便。
3.适宜的径高比设计,按工艺定制搅拌装置,搅拌、调配效率高;搅拌传动平稳噪音低。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“GMP”等规范要求。
型号 | 公称容量L | 实际容量L | 加热功率KW*支 | 油夹套容量L | 内锅尺寸Dmm | 夹套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨胀器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | ?828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | ?928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | ?2320 | 140 | |