高速乳化罐是一种利用高速旋转的乳化头产生强大吸力和剪切力，将物料分散、混合、乳化成均匀液体的设备。其核心部件包括高速旋转的乳化头、罐体、搅拌系统、加热冷却系统以及控制系统等。
该系列蒸汽加热搅拌锅,混料搅拌锅,混合搅拌罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。是制药行业的药液(如大输液、针剂)等进行搅拌配料、浓配或稀配的*设备。罐体设有夹层，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配。
具体过程如下：
1、吸料与分散：当乳化罐开始工作时，高速旋转的乳化头在罐体内产生巨大的旋转吸力。这种吸力将转子正上方的物料旋转着吸下，并高速抛向定子。在这个过程中，物料被初步分散。
2、剪切与乳化：被抛向定子的物料经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎作用后，被破碎成更小的微粒。这些微粒在罐体内相互碰撞和吸附作用下逐渐均匀分散在水中形成稳定的乳液。
3、混合与均质：同时，罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，使罐内物料进一步混合均匀。这种反复作用确保了物料在罐体内的充分混合和均质化。
高速乳化罐结构特性：
1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
2、按照卫生无菌级要求设计，结构设计人性化，操作方便。
3、适宜的径高比设计，按工艺定制搅拌装置，搅拌、调配效率高；搅拌传动平稳噪音低。
4、.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
| 型号 | 公称容量L | 实际容量L | 加热功率KW＊支 | 油夹套容量L | 内锅尺寸Dmm | 夹套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨胀器容量L | n-d |
| 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
| 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
| 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
| 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 |
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