高速搅拌乳化罐是一种在食品饮料、化工行业、化妆品行业、制药行业及造纸行业等多个领域广泛应用的设备。以下是对其的详细介绍：
一、工作原理
它的工作原理主要依赖于其内部的高速搅拌装置和乳化头。离心式高速乳化头在工作时能产生巨大的旋转吸力，将物料旋转着吸到转子正上方，然后高速甩向定子。物料在转定子间经过高速剪切、碰撞、粉碎后，被汇集至出口喷出。同时，罐体底部的防涡流挡板将旋转力转化为上下的搅动力，确保罐内物料混合均匀，防止粉体在液面上堆积结块，从而达到乳化的目的。
二、功能特点
1.高效乳化：高速搅拌乳化罐采用先进的搅拌和乳化技术，能够高效地将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。
2.适用性强：该设备适用于多种行业和产品，包括乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱等食品饮料；润滑油、润滑脂、柴油乳化等化工产品；洗涤剂、调理剂、洗发剂等化妆品；注射剂、药乳液等制药产品；以及纸浆、胶黏剂等造纸原料。
3.操作简便：它的操作流程简单，易于掌握。设备运行时，只需按照工艺要求加水并调整搅拌和乳化参数即可。
4.维护方便：设备的日常维护和保养工作相对简单，主要涉及定期清洗罐体、更换润滑油、检查阀门和电线等。这些工作可以确保设备在高效合理工作中长期稳定运转。
三、结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照卫生无菌级要求设计，结构设计具人性化，操作方便。
3.适宜的径高比设计，按工艺定制搅拌装置，搅拌、调配效率高；搅拌传动平稳噪音低。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
四、参数
| 型号 | 公称容量L | 实际容量L | 加热功率KW＊支 | 油夹套容量L | 内锅尺寸Dmm | 夹套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨胀器容量L | n-d |
| 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
| 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
| 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
| 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 |
|
五、操作流程
1.清洗：在使用前，必须清洗罐体内部和外部，确保无杂物和异物。
2.准备原料：检查料桶是否有足够的原料，并确保室内空气流通良好。
3.启动设备：首先开启泵，并根据需要添加助剂。然后启动高速搅拌乳化罐，待其转速达到标准后继续加入原料。
4.乳化过程：在乳化过程中，需根据产品的特性调整搅拌片的转速和时间，以达到理想的乳化效果。同时，要控制储罐的温度在合适的范围内。
5.结束操作：乳化完成后，关闭设备并清洗罐体以及进行必要的设备保养。
