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内循环管式换热器可根据用户的使用要求粉碎

时间:2017-10-26      阅读:1209

   在内循环管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高内循环管式换热器管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在内循环管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。
  内循环管式换热器特点:
  1、效率高:其生产效率为常规干燥的4倍;
  2、热分布好:由于微波对水分子的选择性加热,物料内部水份高,加热时由内向外,与水份扩散方向一致而且内外温差小,不会出现常规干燥热分布不匀的现象;
  3、易于控制:微波发生真空度调整等可通过PLC编程控制,外部装有的视镜,可以观察干燥的全过程;
  4、质量好:有效成分由于在低温下不易分解、破坏,又具有消毒、灭菌的功效,延长保质期;
  5、可根据用户的使用要求粉碎;
  6、可输送高黏度及含有气体及固体颗粒或纤维的介质,还可输送各种腐蚀性介质;
  7、能耗经济,自动化程度高。
  内循环管式换热器是近年来推出的一种新型节能的换热设备,它在设计上*突破了传统管壳式换热器的设计思路,从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化,多项技术创新使该换热器从外观到性能等AAA各方面明显超越了传统管壳式换热器,改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点,是传统换热器的更新换代产品。
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