蒸汽喷射器的操作原理及应用
时间：2023-07-10 阅读：887
蒸汽喷射器的操作原理：
一台喷射器有两个入口：一个是驱动气体入口(入口1)，驱动气体通常是水蒸汽，另一个是抽送气体入口(入口2)，抽送的气体通常是气体和蒸汽的混合物。
高压低速的驱动气体进入入口1后，在设计压力下从蒸汽喷嘴处以超音速的速度喷出，夹带着从入口2进来的被抽送气体通过喷射器腔，在特定的压力和温度下，喷嘴喉部直径决定了通过喷嘴处的蒸汽量。
被抽送的混合气体和驱动气体(蒸汽)在通过扩散器的缩颈处时混合到一起，压力升高，速度降低。驱动气体速度降低，被抽送气体速度升高，在扩散器喉部的某个位置混合气体达到了音速，在那里形成了一个固定的音速的冲击波，使压力急剧升高。在扩散器喉部的冲击波使速度从超音速降到了音速以下。
在扩散器的变径处，混合气体的速度是音速以下的，继续通过变径处使压力上升，速度继续降低。这一能量的转化直接导致的结果就是使混合气体在出口处的压力比入口处压力升高了几倍。
喷射器系统的选择主要主要是由后需要达到的真空度决定的。当然，气体的压缩量，运营成本和可用资金也影响系统的选择。NASH的真空泵常常被用在装置的后一级，可以有效的降低运营成本。
蒸汽喷射器的几种典型应用：
食用油行业：多级喷射系统/复合系统用于除臭、漂白和其它工艺
金属除气行业：喷射器系统/复合系统能够达到绝压1 torr以下
炼油行业：多级喷射器系统/复合系统应用于蒸馏塔的粗真空
石化行业：单级、多级喷射器系统/复合系统根据工艺的不同而应用广泛
电力行业：两级喷射器系统用作冷凝器的抽气装置
单级和多级系统应用于其它通用和化工行业
乙烯乙二醇作为驱动气体，应用于聚酯工艺
石墨喷射器用于盐酸制造工艺