工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地副抄物料。物料沿指数旋残渡过在小千干盘上的物料被移送到外家,井在外等著到下方的大干提盘外家,在大干提搭上物料向里移动井从中溶料口溶入小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干爆器。中空的干爆盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到売体的底层,被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底部排出的干物料可直接包装包装。通过配加週片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除全器、干料返混木结构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥育棚状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行熱解和反应操
 

    设备特点：
（一）调控容易、适用性强

1.过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型尺寸可使干爆过程达到。
2.每层干燥盘皆可单独通入熱介质或令介质,对物料进行加熱或冷却,物料温度控制准确、容易
3.物料的停習时间可以精确调整。
4.无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需要混
（二）操作简便、容易

1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后,伎送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料
3.通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低

1.料层很薄,主轴转速低,系统需要的功率小,电耗少。
2.以传导热进行干爆,热效率高,能消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1.常压型：由于设备内气流速度低,而且设备内湿度颁布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,        所以页部排温口排出的尾气的尾气中几乎不
2.密闭性：配备溶剤回收装置,可方便地回收载显气体中的有机溶剂。溶剤回收装置简单,回收率谢,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行半路循环,使之安全操作。特別适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

 (五)安装方便、占地面积小
1.干燥器整体出厂,整体运輸,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层立式布置,立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。

   技术特性

（一）干燥盘

1.设计压力：一般为0.4Mpa,大可达1.6Mpa.

2.高使用压力：一般≦0.4Mpa,高可达1.6Mpa。

3.加热介质：蒸气、热气、导热油、干燥盘温度100°C时使用热水加热，100°C~150°C时用≦0.4Mpa饱和水蒸气或者过热蒸气加热，150°C~320°C时用导热油加热，＞320°C时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统

1.主轴转速：1~10转分，电磁或变频无极调速。

2.耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。

3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当的位置配加碾滚，可以加强传热和干燥过程。

（三）壳体有常压、封闭、真空三种型式

1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。

（四）空气加热器

1.一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。