1.目的    

  建立一个洁净取样车使用、维护保养与清洁标准操作程序，使操作过程标准化。   2.范围     

  本标准适用于洁净取样车的使用、维护和保养与清洁。  

3.内容   

 3.1工作原理：    

    洁净取样车，采用垂直层流的气流形式。变速离心风机将负压箱内经过预过滤器过滤后的空气压入静压箱，再经过滤器进行二次过滤。从过滤器出风面吹出的洁净气流，以一定的均匀的断面风速通过工作区时，将尘埃颗粒和生物颗粒带走，从而形成无尘无菌的工作环境。   

 3.2结构特征：     

  3.2.1洁净取样车上半为送风静压箱，下半部为洁净区，箱体为不锈钢。送风体内装有超细玻璃纤维滤料制造的过滤器，多翼前向式低噪音变速离心风机，出风面散流板上安装照明日光灯及紫外线杀菌灯。为了便于工作人员工作和观察，洁净工作区操作面两侧挡板采用透明玻璃制作，前后挡风条为透明环保材料塑胶。   

  3.2.2洁净取样车采用了可调风量的变速风机系统。通过调节变速风机的输入电压，改变风机的工作状况，使净化工作区的平均风速始终保持在理想的范围内，从而可有效地延长洁净取样车主要部件（空气过滤器）的使用寿命，降低洁净取样车的运行费用。    

  3.2.3洁净取样车采用的紫外线杀菌灯，能辐射出强烈的2573A短波紫外线。它不仅能杀灭微生物之活性细胞，而且对抗热性很强的芽孢（如枯草杆菌芽孢）及其它细菌芽孢等均能起杀灭作用。此外，噬菌体与病毒在紫外作用下,也能迅速破坏.  

3.3安装及使用条件   

 3.3.1洁净取样车的存放地点,应远离震源,通风干燥,并且每升空气中粒径≥0.5μm的尘埃颗粒≤3500颗(相当于美国联邦标准209B中的10万级).  

 3.3.2洁净取样车已将风速调至状态(即此时净化工作区平均风速为0.32m/s～0.48m/s)   

 3.3.3洁净取样车安装完毕后,可用分速计测量净化工作区平均风速.风速控制在0.32m/s～0.48m/s(调节电压)   

3.4操作规程及注意事项    

 3.4.1使用洁净取样车时,应提前50min打开紫外线杀菌灯,处理净化工作区内洁净取样车表面积累的微生物;30min后关闭杀菌灯,启动送风机.    

 3.4.2新安装的或长期未使用的洁净取样车,工作前必须对洁净取样车和周围环境,先用超净真空吸尘器或不产生纤维的工具,认真进行清洁工作,再采用药物灭菌法或紫外线灭菌法进行灭菌处理.    

 3.4.3净化工作区内严禁存放不必要的物品,以保持洁净气流流型不受干扰.    

 3.4.4净化工作区内尽量避免作明显扰乱气流流型的动作.   

 3.4.5定期(一般每月一次)用风速计测量工作区平均风速,如发现不符合技术指标,应调节调压器手柄,改变风机输入电压,使洁净取样车处于工作状况.   

 3.4.6洁净取样车使用温度应不大于50摄氏度   

3.5维修与保养    

 3.5.1根据环境洁净度，定期将粗过滤器中滤料拆下清洗，间隔时间一般为2～3个月。一般情况下当无纺布滤料容纳尘粒较多,表面发黑时,即可拆下进行清洗,或者予以更换.   

 3.5.2定期(一般时间为一周)对环境进行灭菌工作.   

 3.5.3每三月用尘埃粒子计数器测定工作区的洁净度,用平皿法测定洁净取样车的平均菌落数,当不符合技术参数时,必须查找原因,及时检修.    

 3.5.4当加大风机输入电压已不能使净化工作区平均风速达到0.32m/s～0.48m/s时,说明空气过滤器的容尘量趋于饱和已经失效,必须予以更换.    

 3.5.5更换过滤器,须打开洁净取样车顶部盖板后进行.安放过滤器时,应将箭头标志指向气流流动方向,(即向下)    

 3.5.6更换过滤器后,须用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好,必须时可用硅胶进行堵漏.然后调节风机输入电压,使净化工作区平均风速保持在0.32m/s～0.48m/s范围内.   

 3.5.7要经常用纱布沾上酒精/丙酮灯溶液将紫外线杀菌灯表面擦干净,保持表面清洁,否则会影响杀菌能力.  

 3.5.8电气故障可参照电气原理图和电气接线图予以维修

 3.5.9每月进行一次维护检查，并填写仪器维护记录  

 3.5.10每次使用完毕，立即清洁仪器，并悬挂相应标识，及时填写仪器使用记录。