西林瓶灌装生产线是一种高效率、智能化的装瓶设备，广泛应用于医药行业的不同领域，如抗生素、生物制剂、疫苗等药品的生产过程中。其主要功能包括液体分装或冻干生产车间的西林瓶生产，能完成洗瓶、烘干灭菌、灌装半/全压塞、轧盖等功能。
这条生产线主要由超声波洗瓶机、隧道式灭菌烘箱以及西林瓶罐装加塞机三部分组成。采用先进的超声波清洗技术，能迅速将瓶子内部的污渍清理干净，避免了传统清洗方式的繁琐和低效。同时，设备内置多层隧道式灭菌烘箱，通过高温高压的加热处理，能杀灭瓶子内部的细菌和病毒，确保产品的安全性和卫生质量。
在灌装环节，生产线采用柱塞式计量泵执行灌装，精度高，泵的结构采用快接式拆卸机构，便于清洗、消毒。此外，生产线还具有西门子PLC控制系统，彩色触摸屏显示，缺瓶不灌装和自动计数功能。灌装针头设有防滴漏装置，灌装时灌装头可潜入瓶底，缓慢上升，能有效防气泡。
此外，西林瓶灌装生产线采用直线式布置，操作、观察、调试、维修方便。其是真正意义上的联动联控方式，操作简便、节省人工成本。而且，控制柜与机器分离，对同类电器不会造成干扰，能在湿度较大的环境下正常运行，不发生故障。
工作原理：
瓶子进入进瓶轨道后，受输送带的作用到达灌装定位盘，先在灌装部位完成灌装动作。完成灌装的瓶子受输送带作用走出定位盘，来到等分盘。然后瓶子随等分盘作间歇运动，到达戴胶塞工位上完成上胶塞过程；再到达瓶盖部位戴上瓶盖；后在轧盖部位轧好瓶盖；后走出等分盘，进入出瓶轨道并送出机器，进入下一道工序。
工艺流程如下：
原料准备→注射瓶洗涤→注射瓶灌装→注射瓶塞子封口→瓶口热熔→标签粘贴→瓶身检查→包装。
性能特点：
1、自动化程度高，不仅能够提高生产效率，而且不需要过多的劳动力，减少人力成本开支。
2、流程可控性，可以进行灵活配置，通过PLC等智能控制系统，便于监控各相关参数、状态的变化，提高生产线的生产、控制、管理和运维效率。
3、在生产过程中，生产线和设备都采用了优质的不锈钢材料制造，无毒、无味、材质储存药品对卫生的要求。
4、各个关键部位均采用优质品牌的铸模及零配件，严格控制加工精度，确保设备的使用效率和稳定性，以达到高品质、低维修的制造目标。
5、灌装生产线中，通过自动条码粘贴等优化制造措施，能够确保生产水平的提高，有效降低制造成本，同时提高设备的智能化及产能。
