干法制粒是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种新的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺,节能无污染,无需润湿剂，无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题；它省却了干燥工序,节约了大量的能源；随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降

GF-220小型干法制粒机设计特点：

（*符合ＧＭＰ设计要求）

轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
合理的轧辊表面设计：
可手动、自动调节的侧密封设计。
合理的润滑系统设计。
优良合理的造粒系统设计。
合理的液压系统设计。

合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。
所有旋转轴处均采用双重密封装置。
采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

GF-220小型干法制粒机

干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势：
粉末原料西药或中药提取（喷雾干燥、冷冻干燥）物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
目前采用制粒解决上述问题是一种主流趋势，
此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。
由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对ＧＭＰ论证的环节。
干轧制粒比起湿法制粒来，zui大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。