制粒机的操作步骤
时间：2015-11-27 阅读：10182
1、开机前的准备工作
首先查看本班次的计划安排，了解上一班次的工作记录，查看待制粒料在仓中的分布情况，是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。然后*清理冷却器、关风器、管道及制粒机内部残留物(夜班开机前仅清理制粒机内部)。
根据生产品种，粗调制粒机切刀，检查或更换分级筛网面规格，若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙，以生产出合格的产品。
检查制粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模，导向刀位置，若刮刀磨损严重，生产粘性较大的饲料，制粒机易堵塞。若压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速枪加工的，在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30min；若是用高速枪加工的不锈钢环模，不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时，应少加蒸汽并放慢生产速度，运行1h后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延时，可用慢速钻床重新扩孔，以延长使用寿命。接下来调整制粒机压辊与环模的间隙，让环模空转，压辊调为时转时停为好。
至此，开工前的准备工作基本就绪。
2、启动制粒系统并保持*状态
此过程操作不当会直接影响整个生产班次的产量及产品质量。
为了防止堵料现象的发生，按工艺流程从后向前顺序启动相关设备，启动顺序如图2。
启动制粒机主电机，不加入蒸汽，打开制粒机旁通门，让少许黑色颗粒料排到地面上。然后再启动调质器，让刚开始出来的少量粉料排到地面上，以防物料受潮卡住压辊；接下来慢速启动给料器，不加蒸汽，用干粉挤出环模中的陈料，并排到地面上，等挤出的颗粒料颜色正常后，再让颗粒料进入冷却器。
加入少量的蒸汽，同时给料器加速，使制粒机保持50％的负载，将地面上能用的料慢慢地喂入环模中，然后再提高喂料速度，使制粒机满负荷运转。
加大蒸汽量，等数十秒钟，制粒机主电机电流有所回落，再次提高喂料速度，让制粒机再满负荷。然后再加大蒸汽量，等数十秒钟，制粒机主电流再次回落，反复多次，直到加入蒸汽，制粒机主电流不回落，此时表示粉料水分已到zui大，制粒机已满负荷。满负荷表示制粒机主电流达到90％额定电流。
打开制粒机人工喂料门，用手抓起调质后的粉料，感到发烫，再松开，物料成团状，轻轻压后自然散开，若物料太粘稠，应减小蒸汽量。反之，物料太松，则增大蒸汽量。用勺子从制粒机下料管取一些刚制好的热料，放在母指与食指中间挤压，以能压扁而不松散为好。
观察制粒机电流表，若电流表指针不再大幅度左右摆动，表示整个制粒系统处于*稳定状态。
用10min时间清理制粒机周围的环境以保持清洁。
3、检查生产过程并记录各生产参数
检查颗粒料的温度；取颗粒料作耐久性试验，检查成品的含粉率；检查破碎辊间隙；检查离心集尘器的回料管及分级筛的回料管是否堵塞。以上工作每1h进行一次。
记录各种生产参数，如生产时间、物料温度、耐久性、含粉率、生产品种、生产吨数、效率等。注意控制屏，协调好包装和制粒，以便及时回入前后袋，及时发现各类问题，及时处理，减少损失。例如及时检查料中含粉量是否过高、料中是否有小块、料温是否超标等。
4、停机
停机顺序与开机相反，按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。当待制粒仓低料位器显示无料时，打开制粒机人工喂料门，观察入料口料流情况。
当料流明显减少时，让冷却器人工放料，增加回机料流量，这样制粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量。此刻要注意回机料管是否堵塞，若回机料管堵塞则停止冷却器人工放料并开回机料，若回机料管没有堵塞，则等待观察入料口入料情况。
开完回机管中的料，等数分钟后，再放完冷却器中的料，这样可保持回料管中只有极少的回机料，可减少对下次生产的污染。
停止蒸汽供给并停止冷却器放料，关闭喂料器、调质器，然后用清糠或膨化大豆清洗环模，再关闭制粒机主电机。检查制粒系统流程：即检查冷却器、破碎机、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料。zui后关闭制粒系统总电源，并做好清理工作。
总之，产品颗粒质量的好坏和产量的高低，与制粒人员的个人素质密切相关。他们须根据周围环境温、湿度的变化，粉料水分含量、粒度的变化，配方的调整及设备磨损和客户的特殊要求，生产合格的颗粒料。要生产产品，制粒人员必须具有较全面的知识、丰富的经验、较强的责任心，克服种种困难，才能生产出的产品