干法制粒机是一种将干粉物料直接压缩成颗粒状产品的专用设备，广泛应用于制药、化工、食品等多个行业。其工作原理基于干法辊压工艺技术，通过一系列精密的工序，将含水量≤5%的粉状物料转化为符合使用要求的颗粒状物料。本文将详细解析干法制粒机从粉末到颗粒的整个工作流程。
 

　　一、原料供给与预处理
 

　　1.原料供给
 

　　干法制粒机的原料首先通过定量加料器均匀送入喂料斗。定量加料器采用变频调速技术，确保加料精度，为后续工序的稳定运行奠定基础。
 

　　2.预处理
 

　　在原料进入喂料斗之前，通常会进行一定的预处理，如筛分、混合等，以确保原料的均匀性和一致性。预处理后的物料更易于在后续工序中压缩成型。
 

　　二、预压与脱气
 

　　1.预压
 

　　物料在喂料过程中会进行初步的预压，以提高物料的密度和均匀性。预压过程有助于减少物料中的空气含量，为后续的高压成型创造有利条件。
 

　　2.脱气
 

　　脱气是干法制粒过程中的重要环节。在预压和送料过程中，通过螺杆的旋转和物料的流动，将物料中的空气尽可能排出，以减少气泡对成型质量的影响。脱气后的物料更加紧实，有利于后续的成型操作。
 

　　三、辊压成型
 

　　1.辊压系统
 

　　辊压成型是干法制粒机的核心环节。物料进入带有不同纹路的压辊之间，在强大的挤压力作用下逐渐压缩成片状。压辊表面规则地排列着许多形状、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均匀压缩和成型。
 

　　2.成型过程
 

　　物料在压辊之间先作自由流动，进入咬入区后被逐渐咬入波谷。随着压辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少，逐渐被压缩成片状。此过程中，物料受到的压力逐渐增大，直至达到成型压力最大值。随后，压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔，进入下一工序。
 

　　四、破碎整粒
 

　　1.破碎
 

　　片状物料进入碎整粒机后，经过高速旋转的刀片破碎成颗粒。碎整粒机的刀片结构设计和转速对颗粒的成品率有重要影响。合理的刀片结构和适当的转速能够确保颗粒的均匀性和完整性。
 

　　2.整粒
 

　　破碎后的物料进入整粒系统，通过整粒刀的挤压和筛分，将小颗粒通过孔板排出，而大颗粒则继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒。整粒过程确保了颗粒的目数和圆整度符合使用要求。
 

　　五、筛分与包装
 

　　1.筛分
 

　　碎粒粉料经过振动分级筛进行筛分，将符合要求的颗粒状产品分离出来，同时剔除不合格的细粉和超大颗粒。振动分级筛带有防堵网装置，方便清理筛网，确保筛分效率。
 

　　2.包装
 

　　筛分后的颗粒状产品经过过秤后，进行包装处理。包装过程可根据客户需求进行定制，以满足不同的包装要求。
 

　　六、总结
 

　　干法制粒机通过原料供给、预压脱气、辊压成型、破碎整粒、筛分与包装等一系列精密的工序，将粉末物料转化为颗粒状产品。其无需添加剂、颗粒强度可调、连续生产、工艺流程短、能耗低、操作简便等特点，使其成为众多行业的理想选择。在制药、化工、食品等领域，干法制粒机正发挥着越来越重要的作用，为产品的生产和加工提供了高效、可靠的解决方案。