实验用干法制粒机的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可提高成品生产效率。可以根据客户对物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。
 

　　运用该制粒机制作出来的颗粒，能够满足现在市场对该产品的要求。实验用干法制粒机能够实现一步制粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行封闭的加工。如此一来，终所得的颗粒就能够减少被污染的风险，达到用户们对洁净的要求。运用干法制粒机加工出来的颗粒，还能够便于贮存和运输。该设备能够控制溶解度、孔隙率和比表面积，无论从哪一个方面来说，该设备都得到了提升。
 

　　实验用干法制粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，不影响工作。
 

　　实验用干法制粒机设备依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉(游离水含量<1.5%)经过预压缩→压片成型→整粒成型三个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
 

　　1、上料工序：物料被断续放入垂直送料料仓内。
 

　　2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
 

　　3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
 

　　4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，更大限度地保证了产品的质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
 

　　5、整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。