真空乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、护肤品,乳油等其它制膏产品的必需设备；该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的*选择。设备是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

那么它的特点与优点又有哪些呢？下面我们一起来看看吧。

真空乳化机所有与介质接触部位，皆使用不锈钢材质304或316L制做，对制品无任何污染。 
真空乳化机装设在底部，在少量生产及油相极少时亦可充分发挥均质搅拌的效果。 
强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心，从而保证膏体细腻。 
聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，扫净挂壁粘料，以求快速传热。 
无级调速搅拌装配，随时方便地调整搅拌转速，以求混合。 
配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。 
考虑到有些化工流程的特殊性，乳化分散均质器可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置，使混合乳化效果臻于。 

锅盖为液压升降式，水、油, 物料通过管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为主锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电或蒸气对锅夹层内进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、混合、调匀、分散、乳化、等均可于短时间内完成。与物料接触部分采用不锈钢（常用304，医用316L），内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的牙膏霜生产设备。

真空栓剂乳化机采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-1800r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器转速：0-40r/min(变频调速）均质器采用高剪切涡流式乳化搅拌机，慢速刮壁搅拌自动贴紧锅底及锅壁。在搅拌过程中经凸轮转子泵将物料做外循环工作，使物料完达到乳化效果。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本机组对配制好的物料通过液位控制自动供料至包装机容器。本系统配有CIP清洗系统，容器与物料接触的部分采用SUS316L材料制造，内表面镜面抛光300EMSH（卫生级）为了确保控制部分的稳定，电器控制部分采用德国西门子公司产品，按钮采用日本富士产品，变频器采用日本松下电器，真空泵采用纳西姆（原西门子）公司产品。本机组*符合GMP要求制造，是目前国内的栓剂配制装置。

以上就是今天给大家分享的全部内容了，希望对您今后使用此设备能有帮助。