使用真空乳化机时的常见问题及注意事项是什么？
时间：2021-07-16 阅读：3713
真空乳化机专业化的机械在竞争中更有优势，没有真空技术是不太现实的。科学技术是生产力，人们愈来愈享受到科学技术带来的巨大好处。真空乳化机的出现让人们又了解到科学技术的巨大潜力还是可以在发掘的，引用了先进技术使得真空乳化机的销量直线上升，得到了人们欢迎。
相信在使用不同设备的时候都能遇到一些不同的问题，让人烦不胜烦，今天小编就给大家总结了一些自己在使用本设备的时候总结的一些经验，下面我们一下来看看。
设备温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。
影响设备乳化结果的因素有以下几点
1、真空乳化机乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2、乳化头的剪切速率（越大，效果越好）
3、乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4、物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5、设备循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
设备机泵不能产生真空如何检查处理？
设备比较常见故障及排除方法
设备机泵不能产生真空如何检查处理？
目前的真空乳化机的主要结构是定子和转子系统，其结构形式也历经更新，从刀片结构至现在的爪式结构，从单片剪切到多层对偶咬合剪切，从单片吸料到双向吸料，将一个相或多个相、快速、均匀地分布到另一个连续相中;而在通常情况下各个相是互不相溶的，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到相对稳定的较高品质产品。
因此几乎所有的工艺流程（包括食品、乳业、化工、石油、沥青等行业）都离不开这种多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等过程，传统的搅拌混合或剪切乳化技术在效率及效果方面由于缺乏了研磨这一关键技术因而存在以下明显的不足：
1.真空乳化机液相与液相、液相与固相混合后通常粘度较高，要确保转定子正常运转，其相对间隙不可能低于50um，因此无法保证剪切乳化后的物料细度。
2.由于普通高剪切乳化机转定子结构的限制，不但乳液的细度得不到保证，而且剪切后形成的乳液容易破乳，无法形成比较稳定的乳液分子结构，易沉淀、易离析。现在有一种新型高剪切胶（锥）体磨是由高剪切分散乳化机和胶（锥）体粉碎磨相结合的新型高科技产品，它以强大的生产能力和超越的先进性能，实现了粉碎、研磨、分散、乳化、均质、输送为一体的多功能设备，从根本上解决了普通高剪切乳化机无法解决的技术难题。
3.真空乳化机由于国内加工技术的限制，同心度或同轴度很难得到保证，转、定子运转容易卡磨，无法正常运行。
设备比较常见故障及排除方法
一、真空乳化机常见故障：真空度不能建立
故障原因：（1）阀门未关闭，锅盖抽真空阀未打开；（2）密封圈已损坏造成泄漏；（3）真空泵未正常运转；
排除方法：①关闭各个阀门；②更换密封圈；③检修真空泵请参阅液真空泵说明书；
二、真空乳化机常见故障：泵不能产生真空
故障原因：（1）无工作液；（2）系统泄漏严重；（3）旋转方向错。
排除方法：①检查工作液；②修复泄漏处；③更换两根导线改变旋转方向。
三、真空乳化机常见故障：均质、搅拌电机不启动或电机过载
故障原因：（1）电源线断；（2）电机轴承故障；（3）均质转子烧结；（4）有异物卡住均质头或搅拌器；（5）绕组短路
排除方法：①检查接线；②更换电机轴承；③检查均质转子转动是否灵活；④清除异物；⑤检查电机绕组（线圈）
好了以上便是今天对于使用真空乳化机时的常见问题及注意事项是什么？的全部内容了，希望对大家能有帮助。
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