超微粉碎代加工系列设备具有以下特征

1、提高效率：100%粉碎，无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用，大大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。

2、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统低温度可达零下35℃（高档低温配置）。

3、采用复合（透明）隔声罩，具有降噪功能。

4、易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作简便：容量适配、确保物料*排出，操作和换料简便。

6、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。

7、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。

8、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

9、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为医药食品机械通用材质（也可根据用户要求改为其它金属材质），避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

10、改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。

中草药粉碎代加工：

1、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行优化适配的技术。

2、压缩式微粉碎技术：

3、全密闭不分级技术：

4、洁净安全化技术：整机按“GMP”标准设计，采用不锈钢制造，设备在全密封状态下作业，无粉尘飞扬，无环境污染。

5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

6、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。