纯化水和蒸馏水的分配输送管路、不锈钢分配输送管道

（一）输送管路的安装宜采用由顶棚穿越进入用水点（不宜由地面穿出），以避免工艺用水在管道中的滞留；循环回路不宜安装过低，进水管路安装也不宜过低，可能造成双向污染的风险；管道的设计和安装应避免死角、盲管；水平安装的管路应设置成倾斜角度；管路上有一定的倾斜度，便于排放存水；使用点装阀门处的死角长度不应大于支管内径的3倍；终端出水口一般采用循环管路。

（二）选用质量可靠的隔膜阀以及选用内表面抛光的管路，并钝化处理。保证储水管道的管内流动速度应大于2m/s；

（三）管道应选用无毒、耐腐蚀材料，不得采用聚氯乙烯制作；采用卫生级管路、连接方式；管路和储罐*次使用前应进行钝化处理；储罐、管路应采用304、316L不锈钢材质。管线上主管、支管上的阀门宜采用不锈钢隔膜材料应耐受高温消毒，常为聚丙氟乙烯材质。

（四）管路采用热熔或氩弧焊接连接，或者采用卫生夹水分段连接。管道安装必须保证所有管内的水都能排净；坡度一般规定为管长的1% ，对注射用水和纯化水管道均适用；管内如有积水，必须设置排水点或阀门；排水点数量应尽量做到zui少。

纯化水和蒸馏水的管道的清洗消毒、不锈钢分配输送管道

目前常见的消毒方法有：

（一）化学消毒：常用的有甲醛（35～40%的甲醛水溶液）、双氧水、次氯酸钠等，其中双氧水使用较多，浓度3%，消毒时间0.5小时以上。注：如企业采用化学消毒方法，应规定消毒后残留的化学消毒剂的冲洗方法。

（二）臭氧消毒：目前在纯化水系统中能连续去除细菌和病毒的方法，但需在使用点前安装紫外线灯。适用于纯化水管道的消毒。

（三）紫外线消毒：波长200nm～300nm的紫外线有较强的杀菌能力，在253.7nm的光线效果，安装位置离使用点越近越好。可与热消毒法或化学消毒法配合使用，有利于过氧化氢和臭氧的降解。注：紫外灯灭菌的光强随时间衰减，应有光强度检测或时间记录仪，以便定期清洗或更换紫外灯管。

（四）巴斯德消毒（热力消毒）：纯化水系统采用，较少见。一般保持管道系统内60～80℃的温度，30～60分钟。适用于活性炭过滤器、软化器和储存循环管路。

（五）蒸汽消毒：多见于制备注射用水的企业。注射用水管系统要能用纯蒸汽（如121℃，0.2 MPa）灭菌。贮罐/管道须有灭菌、消毒接口，若采用蒸汽灭菌，应设置足够的疏水器。适用于耐压容器和管道。