球型真空浓缩罐结构特点：主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成，可用于制药，食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。
球型真空浓缩罐采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成份。
与物料接触部分均为不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合GMP医药标准。

物料可采用自流或真空抽入浓缩罐内，利用夹套通蒸汽进行加热，加料高度以达到罐体视镜中心为宜。上升的蒸汽由冷凝器控制回流量，根据不同物罐内，对于工业溶剂（如酒精）经第二冷凝器和冷却器后在受液槽取得。

球型真空浓缩罐结构特点

主要有浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受料桶六个部件组成。规格系列为500L、1000L，浓缩罐为夹套结构冷凝器为列管式，分离器为折流分离式、冷却器为蛇管式。减压蒸馏，为降低液面压力，使液料沸点相应降低，因为液料蒸馏在沸点时进行的zui快，因此真空度的高低，根据液料的热敏性，由用户自行决定进行调节。
操作方法

使用时打开真空口和进料口阀门，将液料抽入罐内，罐内液面达到一定高度后，关闭进料阀，并缓缓开放蒸汽进口阀门，将罐内液体的沸腾数分钟后，注意保持该时的蒸汽压力和真空程序（亦可通过温度控制，使沸腾正常进行）。蒸馏液体通过分离器，其中部分回流至主体罐内。不凝部分通过冷凝器冷凝成液进入受料桶，进行加收或排放，浓缩结束后，关闭真空口，蒸汽口阀门，打开放空口（即直嘴式旋塞阀）常压后出料。