西林瓶灌装生产线主要特点

◆洗瓶机采用机械手夹瓶，适用多种规格的西林瓶；

◆洗瓶采用水气喷针往复跟踪插入方式，清洗效果好，节约能源。并设有针架防抖动装置，提高喷针插入瓶子的准确度，减少断针现象发生；

◆洗瓶整个水气管路、喷针*独立分开，避免了交叉污染，符合GMP规范要求；

◆洗瓶机出瓶螺杆前加装缓冲块，有保护螺杆，减少碎瓶作用；

◆洗瓶机出瓶采用整体进口同步带，连接拨瓶块输送安瓿，运行稳定可靠；

◆烘箱采用热风循环加热，温度均匀，节能；

◆烘箱设有防突然断电保护功能，运行安全；

◆烘箱可配循环水冷装置，不损耗房间风量，减少房间的压差不平衡的风险，降温效果好；

◆烘箱可配压差自动平衡调节系统，减少房间和烘箱的压差不平衡造成的高温段偏移，灌装间洗烘间温度升高等一系列的问题；

◆烘箱设有DOP检测接口(包括风压，风速，尘埃粒子检测口)；

◆烘箱冷却段可带灭菌功能(FDA特选)；

◆烘箱网带可带超声波及CIP在线清洗系统；

◆烘箱内腔可进行*、多角度高压水冲洗；

◆灌装机采用水平同步带的运瓶模式，具有高速度，而且分瓶准确，更换规格件方便；

◆瓶子底部所在的运输平面和工作台面有一定的距离，有利于百级层风流的通过，防止产生乱流污染药液；

◆灌装机加塞部分，采用水平送塞，以及水平圆盘吸塞，具备观察方便，上料方便，送塞高速的特性；

◆灌装机可配陶瓷泵、不锈钢泵、蠕动泵；

◆灌装机无瓶止灌，无瓶不加塞功能；

◆灌装机可选配伺服灌装形式(台达、三菱、施耐德)。

西林瓶灌装生产线整线采用PLC总控制、变频器、触摸屏控制技术，运行稳定可靠；触摸屏可显示各单机的运行动态，各控制点的水压、气压、风压、温度等显示，各开关状态和故障显示，故障自我诊断和故障分析及排除方法，使整个生产过程达到自动化控制，联线具有三机自控平衡装置，保证生产均衡可靠。

根据客户的需要，还可供选配：

◆西门子、施耐德、三菱、台达等品牌控制系统；

◆水、气压力、水温及超声波强度、尘埃粒子、风速在线检测、报警、记录、打印系统；

◆ORABS、CRABS、无菌隔离器系统。