垂直快开袋式过滤器
垂直快开袋式过滤器
垂直快开袋式过滤器

LDDL-KK802-DN200垂直快开袋式过滤器

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2020-12-08 13:44:36
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上海虑达过滤设备有限公司

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产品简介

垂直快开袋式过滤器上海品牌“虑达过滤”提供SUS304不锈钢和SUS316L不锈钢等不同材质,适合处理各种酸碱液体、溶剂以及各中性液体;采用高等级设计规格,保证充足的腐蚀余度与高的可靠性。选用01#、02#尺寸规格的过滤袋或过滤网,滤袋更换非常便捷。可提供带加热套夹层型袋式过滤机,过滤机为双层结构,夹层可以通蒸汽或导热油,以保持或是提高流体的温度,防止流体凝固,提高粘性液体的过滤速度,或满足下一

详细介绍

垂直快开袋式过滤器因体积较大,顶盖重量重,一个工人难以操作,摒弃传统提升摇臂式繁琐的开闭方式,为用户解决了人性化的设计、自动平衡及V形抱箍式开闭机构。特别适用于需要频繁更换过滤袋元件或者连续生产需要迅速切换开启过滤器的场合。抱箍及摇轮的开闭方式相对于传统的环首螺栓,工人可以定点操作,开闭只需10-15秒,大大提高了工作效率。在此过滤器加上弹簧辅助的平衡机构装置,使顶盖在0到105度任一角度停止,安全可靠。可降低人工成本,满足客户的要求。快开助力结构袋式过滤器是上海品牌“虑达过滤公司”自主研发的,的自平衡机构可使顶盖垂直开闭,大大减小了设备占用空间,顶盖可静止在任意角度,*设计的安全结构避免操作人员受伤。为了满足客户快速更换滤袋,频繁打开盖子而创新型产品,

垂直快开袋式过滤器从2装袋到12袋装。规格齐全,进出口法兰口径为φ40—450MM,单机大流量90-1000m3/h。采用侧进底出(侧出)方式(也可采用底进底出方式),通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体,要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤,达到理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。快开多袋式过滤器快速开关机构保证是简单、易用和安全的操作系统,将停机时间缩至短、促进生产力及减压操作成本。*的压环保证了滤袋的密封。*的平衡机构使顶盖的开关轻而易举。快开多袋式过滤器设计紧凑,将液体的损失减至少。快开设计,维护便捷。

DL系列袋式过滤器滤袋型号说明:
LD -1P1S:用于标准长度滤袋,过滤面积01#(0.25m2)-ф180*440mm/Φ 7”*17”mm英寸。
LD -1P2S:用于双倍标准长度滤袋,过滤面积02#(0.5m2)-ф180*810/Φ 7”*32” mm英寸。

滤袋材质:无纺布滤袋;PP聚丙烯滤袋、PE聚酯滤袋、PTFE聚四氟乙烯滤袋、多层高精度滤袋、丙纶无纺布滤袋,丝网滤袋;尼龙网滤袋、不锈钢过滤网滤袋,特种滤袋;滤油袋、吸油袋、活性炭滤袋、不锈钢烧结网、多层高精度烧结网。

注:选型时根据过滤温度不同,选择滤袋材质。不同的过滤精度,取决于不同精度的过滤袋。由于液体介质进入滤器后是从滤袋顶端流入,使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面,令整个层面中的流体分布基本恒定*,紊流的负面影响小,过滤效果好。

规格参数表:

型 号

(材质SUS304/SUS316)

滤袋编号

滤袋数量

过滤面积(m2)

进出口径

设计压力

大流量m3/h
(粘度=1厘泊)

过滤精度(um)

LDDL-KK202-DN65-S304

1/2

2

1.0

ф80

1.0/1.6mpa

80

0.2-1000

LDDL-KK302-DN80-S304

1/2

3

1.5

ф100

1.0/1.6mpa

120

0.2-1000

LDDL-KK402-DN100-S304

1/2

4

2.0

ф100

1.0/1.6mpa

160

0.2-1000

LDDL-KK502-DN150-S304

1/2

5

2.5

ф150

1.0/1.6mpa

200

0.2-1000

LDDL-KK602-DN200-S304

1/2

6

3.0

ф150

1.0/1.6mpa

240

0.2-1000

LDDL-KK702-DN200-S304

1/2

7

3.5

ф200

1.0/1.6mpa

280

0.2-1000

LDDL-KK802-DN200-S304

1/2

8

4.0

ф200

1.0/1.6mpa

320

0.2-1000

LDDL-KK1002-DN200-S304

1/2

10

5.0

ф250

1.0/1.6mpa

400

0.2-1000

LDDL-KK1202-DN250-S304

1/2

12

6.0

ф300

1.0/1.6mpa

480

0.2-1000

注:大流量是处理水时的参考值,实际流量因流体的粘度、过滤精度、杂质含量和压差的变化等因素。

 

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