产品简介：
胶囊板是我们公司推出的一款新型产品，是我们在传统的胶囊灌装板、套装器、胶囊套合机、全自动胶囊灌装机的基础上，反复试验改进，而推出的，每一个孔精度特高。采用优质的透明有机玻璃板加工而成，色泽光亮、韧性好、材料厚，长期使用不变形、不涨裂、不发黄，符合生产药品GMP卫生要求。产品全国各地,深受用户好评和经销商的欢迎
功能简介：
由优质有机玻璃板加工而成的导向排列盘、帽板、中间板、体板、括粉板组成，色泽光亮、韧性好、材料厚、可受热消毒，是仿机械排列设计，排列速度快、自动排列率高，实行整板排列、整板灌装、整板盖帽（不必一个一个排放胶囊、不必逐个盖帽锁合），药粉灌装快速方便，尺寸精密、使用简单、灌装、装量均匀，合格率高（达99.8％以上套合），比传统胶囊填充板（手工盖帽）提高工效10倍左右，可避免用手直接接触胶囊和药粉，更可有效解决装量差异的难题，而且药物损耗极少，是目前国内的胶囊手工填充器械。
使用范围：
本产品解决了小批量加工、生产、自制胶囊剂时胶囊填充的问题，适用于小型药厂、保健品、医院制剂室、专科诊所、化妆品、动物药品等行业生产小批量胶囊制剂和中药房、药店、滋补保健品店、科研院校、实验室、家庭等用于灌装（填充）空心胶囊，也是胶囊自动充填机的备用替代工具，可满足上述用户对少量胶囊填充的需求。且该型胶囊板带有压力装置，所以更适合植物性纤维、高硬度、高韧性物料等流动性不好的物料灌装，如中药材等。
产品组成：
胶囊导向排列盘1块（四边有边框的）、帽板1块（两层浅的）、体板1块（两层深的带弹簧的）、中间板1块（单层的）。刮粉板1个（用于将粉末均匀地分布到胶囊体里）。
生产能力：
胶囊板有七种常用规格，分别适用00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#胶囊，且有三种不同产量的胶囊板供客户选择，分别有：100粒，187粒和400粒的。如操作程度熟练的话，每次100粒，那每小时就能生产800-1200粒；每次187粒，每小时就1200-2000粒；每次400粒，每小时就能生产3000-4000粒。像门诊部、诊所、药房、药店等如按每天上8小时班的话，那么日产量就可以高达6400-32000粒。（注：可定做特殊胶囊灌装板。）
使用方法：
一、 体板平整放好，把排列盘放在体板上（两层深的那个），排列盘和体板的孔对齐，抓几把胶囊体（长的胶囊称胶囊体，短的称胶囊帽）放入框内，端起体板和排列盘上下/左右摆动（注意用手挡住排列盘的缺口，以免胶囊从缺口掉出来），胶囊会一一掉入体板胶囊孔中，然后从缺口倒出多余胶囊，把排列盘拿掉。
二、 胶囊帽的排列与胶囊体的排列操作相同。用上面同样方法将胶囊帽排到帽板上。
三、 往体板上填充粉剂。将药粉倒在体板上用刮粉板来回的刮，待胶囊装满药粉后，刮去体板上多余药粉。
四、 将中间板（单层的那个）两边有缺口的面朝上，放到帽板上对齐，然后两板一起翻过来（翻转180°），扣到体板上对齐，轻轻压下去，再翻转整套胶囊板使体板向上，帽板朝下，再用双手在体板上用力向下压到底，大的板（如400粒的）则每个地方都压几下，拿掉体板，将中间板和帽板再一起翻过来，拿掉帽板，将锁好的胶囊从中间板上倒出。几分钟做一板胶囊，套合率99.8%（非常简单方便，用一遍就会。）
胶囊填充时常见的问题
1、有个别胶囊壳开口朝下怎么办？
答：可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。
2、如果胶囊壳里的药粉有的多有的少怎么办？
答：可把体板在桌面上振动几下，再装药粉即可。
3、胶囊套合好后倒不出来怎么办？
答：用手轻轻往下压即可。
胶囊板参数
合格率: ≥99％
模板精度: R0.05mm
适用胶囊: 0#-5#
产量： 800-1200粒/时；1200-2000粒/时；3000-4000粒/时
同类产品有：
胶囊填充机（胶囊填充机每小时能生产10000-15000粒。）
胶囊抛光机（3000-7000粒/分钟，能快速除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度。）
胶囊数粒机（计数板孔数：50或60粒 产量：12-26瓶（袋）/min 可根据客户要求订做各种片剂、硬胶囊、软胶囊、丸状数粒模具）
胶囊包装机（生产能力2-4万粒/小时；冲截频率30次/分，每次一版；标准版块 80×57mm 可按用户要求设计；适用于多种规格尺寸的糖衣片、素片、胶囊等药品的包装）
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