（一）常压干燥：

　　1.烘干干燥干燥时间长，易引起成分的破坏，干燥品较难粉碎。为加快干燥，可加强翻动，及时粉碎板结硬块（颗粒剂可在成品八成干时，先整粒再干燥），并应及时排出湿空气。

　　2.鼓式干燥干燥品呈薄片状，易于粉碎，适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备。

　　3.带式干燥中药饮片、茶剂常用。

　　（二）减压干燥特点：

　　干燥的温度低，速度快；减少了物料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质；产品呈松脆的海绵状，易于粉碎。适于稠膏（相对密度应达1.35以上，摊于不锈钢盘中）及热敏性或高温下易氧化物料的干燥，但应控制好真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。

　　（三）流化干燥：

　　1.沸腾干燥又称流化床干燥。

　　主要结构：空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细粒捕集室和排风机等。

　　特点：适于湿粒性物料的干燥；气流阻力较小，物料磨损较轻，热利用率较高；干燥速度快，产品质量好。干燥时不需翻料，且能自动出料，节省劳力，适于大规模生产，但热能消耗大，清扫设备较麻烦。

　　2.喷雾干燥此法是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法。

　　主要结构：空气加热器、锥形塔身（上部有料液高速离心喷盘，并有热风进口）、旋风分离器、干粉收集器、鼓风机等。

　　特点：在数秒钟内完成水分的蒸发，获得粉状或颗粒状干燥制品；药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥，特别适用于热敏性物料；产品质量好，为疏松的细颗粒或细粉，溶解性能好，且保持原来的色香味；操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中药制药中*的干燥技术之一。

　　（四）冷冻干燥：又称升华干燥。

　　特点：物料在高真空和低温条件下干燥，尤适用于热敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于药品长期贮存，但设备投资大，生产成本高。

　　（五）红外干燥特点：

　　干燥速率快，热效率较高，成品质量好，但电耗过大。其中隧道式红外干燥机，主要用于口服液及注射剂安瓿的干燥。适于热敏性物料干燥，尤适用于中药固体粉末、湿颗粒及水丸等物料的干燥。

　　（六）微波干燥特点：

　　干燥时间短，对药物成分破坏少，且兼有杀虫及灭菌作用。

小型干燥箱操作使用和注意：

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