锤片式粉碎机广泛用于制药、工业、食品的粉碎，现将粉碎机常见的几种故障产生原因分析如下： 
　1、锤片严重磨损的原因：
     ①表面热处理不当，因锤片是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为hrc60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损；
    ②锤片的厚度小，因粉碎机常用矩形双销孔锤片，其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高，但使用寿命短，一般粉碎粮食的锤片选用2～3mm，粉碎豆饼及矿物的选用6～8mm；
     ③吸风量太大，因锤片式粉碎机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但吸风量太大也会造成锤片不均匀磨损，应适当控制风量；
     ④锤片与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，粉碎谷物为4～8mm，粉碎秸秆为 10～14mm。 

  2、机器运转中有震动和噪音的原因：
      ①机座安装不牢固，紧固螺丝松动；
      ②锤片磨损后没有同时成对更换，或锤片磨损不均匀，致使锤片重量相差大；
      ③转子转动不平衡，转速超过额定转速；
      ④物料中混有石块或金属等异物而引起噪音，同时会损坏锤片、筛片。　 3、生产率显著下降的原因：
      ①电动机功率不足或配套动力不合适；
      ②转子转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度；
      ③喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降；
     ④锤片严重磨损，锤与筛的间隙过大；
     ⑤物料含水量过高。
　  4、成品过粗的原因：
     ①筛片和筛架贴合不严或侧面间隙过大；
    ②筛片磨损严重或有孔洞，应修补孔洞或更换新筛片。
 

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