对用户部门来说，首要的、zui基础的工作是对本部门所涉及的爆炸危险场 所的分类。这正如一个就诊的患者，首先要通过全面检查和医生对症状的分析判断后的确诊 一样。准确的确诊是对症治疗和安全用药的基础。本文专门针对国标“危险场所分类” (GB 383614—2000)进行一些分析介绍。

场所分类的方法

场所分类方法的核心问题是对场所中可能出现爆炸性气体环境基本概率的分析，这需要有经 验的专业人员的研究和参与，同时，要积累和收集场所中每台设备的运行状况和场所环境因 素等资料。因此，场所分类应由熟悉可燃性物质性能、设备和工艺状况的专业人员与从事 安全、电气及其他相关工程技术人员讨论确定。具体方法如下：

(1) 查找和确定释放源

场所中存在可燃性气体或蒸气才有可能形成爆炸性气体环境。因此，首先必须查找场所中的 含有可燃性物质的储存设备、加工设备或输送管道是否可能向场所中释放出可燃性气体或蒸 气，或者空气是否可能进入容器内与可燃性气体或蒸气混合形成爆炸性混合物。

每一台设备(例如储罐、管道、泵、压缩机等)，如果其内部含有可燃性物质，就应该被视为 潜在的释放源。如果它们不可能含有可燃性物质，那么很明显它们的周围就不会形成爆炸性 混合物。如果该类设备虽含有可燃性物质，但不可能逸出或泄漏到场所中，则可以不视为释 放源(例如：设置于某一空间的无接缝的管道)。

如果已确认设备会向场所中释放可燃性物质，则应先确定释放频率和持续时间，并据此确定 释放源的等级：

a 连续级释放源：连续释放或预计*释放的释放源。

如，固定顶的油罐上部空间和排气口；敞开的可燃性液体容器的液面附近处等，均应视为连 续级释放源。

b 1级释放源：在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源。

如，正常运行时，预计会向周围场所释放可燃性物质的泵、压缩机或阀门的密封处；含有可 燃性液体的容器上的排水口处；正常工作时，预计可燃性物质可能释放到周围场所中的取样 点；正常工作中，预计会释放可燃性物质的泄压阀、排气孔或其他开孔等均应视为1级释放 源。

c  2级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是偶尔和短期释放的释放源 。

如，正常运行时，不可能泄漏的压缩机或阀门的密封处；正常运行时，不可能泄漏的法兰、 连接件或管道接头；正常运行时，不可能向周围场所释放可燃性物质的取样点等均应视为2 级释放源。

(2) 确定危险场所的区域类型

划分危险场所的区域类型主要依据场所中的释放源等级和通风条件。

一般来说，连续级释放源形成0区危险场所；1级释放源形成1区危险场所；2级释放源形成2 区危险场所。

同时应根据通风条件确定区域划分。如通风良好时，可降低危险场所的区域类别。反之，如 通风不良时，可提高危险场所的区域类别。这是因为释放到周围场所中的可燃性气体或蒸气 ，会借助于通风形成的空气流动或扩散，使其浓度稀释至爆炸下限以下。

(3) 确定危险场所的区域范围

影响危险场所区域范围的有可燃性气体或蒸气的释放速率、气体的爆炸下限、相对密度、通 风条件等诸多因素，因此要对它们的影响综合分析后，确定危险场所的区域范围。
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