（离心油泵|离心泵）系列，是在老Y型油泵系列的基础上进行改造并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要，尽快地适应以节能为   的设备   新换代而发展的新产品，具有下列特点：

1、轴承体部件将原35，50，60轴承体分别用45，55，70轴承体，提高了性。

2、水力过流部位采用了   节能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的5—8%。

3、为保持继承性，AY型油泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老装置   新改造。

4、零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。

5、选材精炼，主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主，轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。

6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区。

AY型单、两级油泵系列性能范围：

流量Q=2。5～600m3/h扬程H=30～330m温度T=-45℃～+420℃

AY型油泵可用在石油精制、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。

50AYⅡ60×2B，250AYSⅢ150C

50，250--吸入口直径（mm）

A--   次改造Y--离心油泵S--   叶轮为双吸

Ⅱ、Ⅲ--过流部位零件材料代号：Ⅰ类为HT250，Ⅱ类为ZG230-450，Ⅲ类为ZGCr13Ni。

60，150--单级扬程（m）2--级数

B，C--叶轮切割次数，顺序以A、B……表示。

AY型油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式，单级吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两支承式，两级单吸两支承式等六种，结构型式如图一至图六。

壳体径向剖分，特别适用于输送高温度以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平   线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。轴承腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备   是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。

叶轮为整体铸造，且经静平衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。

轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却(T＜120℃），还可选用风扇冷却（T=120℃-260℃）和水冷却（T=260℃-420℃）。

为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。

1、冷却水是根据温度和使用要求，对轴封腔、轴承或泵支架进行冷却，水量每一支管路建议为0。3-0。7m3/h，其压力为0。2-0。3MPa。

2、密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同的，每个泵腔的封液量如下表，或外供均可。

密封液的压力一般要高于密封的压力0.07-0.1MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.175-0.2MPa.

3、蒸汽管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备，其压力为0.1MPa左右。

根据使用条件不同，泵的主要零部件材料分为三类，详见下表。