| 3、滚动导向管托管托由夹箍支架和耐高温强度隔热材料组成，夹紧在丁作钢管上，架设在外套管内，形成自由滚动体系。火箍材料：Q235或不锈钢带(Sus304)高温高强度隔热材料：抗压强度1．2MPa，导热系数0．17W／m．k
4、固定支架固定支架为内置式，利用钢管的抗拉力来抵消管道的热膨胀推力，无需打地锚，外护管上无需设轴向波纹管补偿器，节省投资，运行安伞。
5、外护管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022标准的螺旋缝埋弧焊接钢管或SY5292的直缝电阻焊钢管，锈蚀等级为A、B级。并100％地进行0．6MPa的水压试验，亦可应客户要求采用其它材质的钢管。
6、防腐层
外套管外表面的防腐为”三布五油”或"四布六油”结构，底漆为二度环氧富锌底漆，五或六度耐高温防腐管道漆，三或四层中碱玻璃纤维布交叉缠绕构成，亦可采用聚脲作防腐层。 五、直管规格
外套管长度比工作钢管每端短200±100mm 外套管管顶离地面≥1.0m
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| 六、保温管道附件
弯头、三通、变径管、疏水管等一般采用与直管相同的材质。
无缝弯头采用HGJ514、R=1.5DN的长半径弯头。
无缝三通、变径管采用HGJ514、HGJ528等标准。
补偿器一般采用轴向式波纹管补偿器，外套管局部放大，无须设置补偿器井等。
以上附件的保温要求与直管同。
八、保温管的设计要求
1、为利用地表和植物正常生长，外套管顶离地面≥1.0m，保温管周围应有150~200mm的砂层，水撼砂劣实。
2、管线的热补偿应优先考虑自然补偿，补偿器应选用的平衡式或轴向式波纹管补偿器。
3、限制热膨胀位移应设计固定支架，固定支架为内置式，无须设置钢筋混凝土支墩。
4、在靠近固定支架处，设置疏水装置，将凝结水排到地面安全处或凝结管线中。
5、管线长时一般以二个固定支架为一段，在靠近固定支架(外护管位移量少)的地方设置排潮管，兼作故障信号管，外防腐与母管相同。
6、工作钢管连接按GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》的规定执行，并100%的X光拍片，Ⅲ级片为合格，再打1.6~2.4MPa的水压试验，外套管进行0.4MPa的气密性试验，以达到安全，经济运行的目的。
7、室外管线翻出地面处，疏水管，排潮管均需设置防雨罩。
七、保温管的装卸和堆放
1、保温管装卸时，应用吊钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸，严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸，损坏防腐层。
2、应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉。
3、保温管堆放的场地应平整、无杂物，无积水和地面有足够的承载能力，堆放高度不得超过1.6m。
4、露天存放时，应用雨布覆盖，禁止曝晒和雨淋，并有良好的排水设施。
八、保温管的设计要求
1、为利用地表和植物正常生长，外套管顶离地面≥1.0m，保温管周围应有150~200mm的砂层，水撼砂劣实。
2、管线的热补偿应优先考虑自然补偿，补偿器应选用的平衡式或轴向式波纹管补偿器。
3、限制热膨胀位移应设计固定支架，固定支架为内置式，无须设置钢筋混凝土支墩。
4、在靠近固定支架处，设置疏水装置，将凝结水排到地面安全处或凝结管线中。
5、管线长时一般以二个固定支架为一段，在靠近固定支架(外护管位移量少)的地方设置排潮管，兼作故障信号管，外防腐与母管相同。
6、工作钢管连接按GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》的规定执行，并100%的X光拍片，Ⅲ级片为合格，再打1.6~2.4MPa的水压试验，外套管进行0.4MPa的气密性试验，以达到安全，经济运行的目的。
7、室外管线翻出地面处，疏水管，排潮管均需设置防雨罩。
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| 九、保温管的安装程序
认真仔细阅读设计院提供的设计工程图纸和施工说明；
接收并检验所有待安装的保温管；
按设计图纸测量，放线，开挖；
按供方提供的管线图排管，对号入座；
所有保温管件的标志线(一般以吊装耳环为标志)在"零(12)点"位置上；
焊接工作钢管及其附件，并按规定100%X光拍片检验；
按规定进行水压试验(可分段执行)；
拆除供波纹管补偿器预拉伸用的临时支撑铁、直管段支撑铁、弯头处封板等，切割时离工作钢管1~2cm处切割，割头朝外，以免误割到工作钢管；
焊缝处防腐、保温；
焊接外套管(哈夫连接)、排潮管、防雨罩等。进行焊缝外观检查及0.4MPa的气密性试验；
防腐处理，进行电火花检漏并修复不合格点；
填砂、复土，在保温管周围形成一个150~200mm的黄砂层；
工程验收。
以上安装程序及要求，均应按设计院提供的设计安装说明书进行。 |
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