【石墨降膜吸收器】

GX型列管式石墨降膜吸收器

【结构和特点】

列管式石墨降膜吸收器具有吸收效率高、吸收强度高（一般可达0.8～1.2吨/单管、日）、产品酸浓度高、出酸温度低、不需再冷却、操作稳定、控制方便等特点。

本设备不污染产品，主要用于吸收HCl气体生产盐酸，亦可作其它气体（SO₂、NH₃、HF、P₂P₅、H₂S等）膜式吸收。

本设备分Ⅰ型与Ⅱ型，Ⅰ型下封头为浸渍石墨，Ⅱ型下封头为钢衬胶件。

【技术特性】

设计压力：管程：＜0.1MPa

壳程：0.3MPa

设计温度：管程：进气温度＜170℃

壳程：-20℃～60℃

换热面积：3～120m²   可根据用户需要设、制造大型列管式降膜吸收器。

执行标准：HG/T3188-2000《管壳式石墨降墨吸收器》

【用途】

本系列产品一般用作HCl、SO₂、NH₃、P₂O₅、H₂S气体的吸收。

YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器

【结构和特点】
　　本设备采用单元换热块叠加结构，换热块之间采用聚四氟乙烯“O”型圈或膨胀PTFE（四氟弹性绳）密封，设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。相对于YKA圆块孔式换热器，本设备顶部加装吸收塔节，底部加装气液分离器，结构及原理和列管式石墨降膜吸收器相似。

YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器的造膜器（或称：分液头、分配杯、溢流管）采用高密度、高纯度、高强度的“三高”石墨制做成的高效分布器，因此本设备具有膜效果好、生产强度大、还具有结构强度大，抗热冲击性好、传热效率高、检修方便等特点。是一种性能*的气体吸收设备。

【技术特性】

设计压力：管程：＜0.1MPa

壳程：0.4MPa

设计温度：管程：进气温度＜170℃

壳程：-20℃～60℃

换热面积：1～120m²   可根据用户需要设、制造大型列管式降膜吸收器。

执行标准：参照HG/T3188-2000《管壳式石墨降墨吸收器》

【主要优点】        

1）采用单元石墨块设计，被损坏的块材能迅速更换

2）石墨块之间采用垫片，不用粘接剂，拆、装简单，维护方便

3）添加石墨块即可增加换热器的面积

4）耐冲击力强

5）吸收效果好

【用途】          

本系列产品一般用作HCl、SO₂、NH₃、P₂O₅、H₂S气体的吸收。

石墨塔系列

石墨填料塔

【结构和特点】

不透性石墨制填料塔通常用于盐酸、硫酸等腐蚀性介质的吸收、浓缩、蒸馏、蒸发、过滤、洗涤等化工单元操作，它是一种气液接触时传热、传质的过程。在操作中，气体与液体流动的方向一般多为逆流。液体自塔顶经喷淋装置均匀淋洒而下，气体自塔底均匀上升，气液两相经过填料的表面互相接触，从而进行热量与质量的传递。

  石墨填料塔结构简单，制造方便，压力降小，适应性强，宜用于处理粘性、易起泡、热敏性小的腐蚀性物料或传质速率由气相控制的物料，因而应用较为广泛，但其效率较低，设备体积庞大。

【技术特性】

P：-0.1～0.5MPa

T：～200℃

规格：DN200～DN3600

执行标准：HG/T2370-2005《石墨制化工设备技术条件》

石墨筛板塔

【结构和特点】

筛板塔是zui早应用的塔型之一。近年来已发展成化工生产中主要传质设备之一。筛板塔的塔板上钻有密集的小孔，使气相介质在通过筛孔时即塔板上的液体鼓成气泡进行传质过程。

石墨筛板塔具有结构简单、制造方便、成本低于泡罩塔及浮阀塔、且处理量及板效率均高于泡罩塔等优点。但因其生产弹性小，不适宜于低气液负荷条件以及筛孔小易堵塞等缺点，致使石墨制筛板塔应用很少。只是在某些温度较高且腐蚀性较强的场合仍有使用价值。

【技术特性】

P：-0.1～0.5MPa

T：～200℃

规格：DN200～DN3600

执行标准：HG/T2370-2005《石墨制化工设备技术条件》

石墨泡罩塔

【结构和特点】

泡罩塔是一种鼓泡型板式塔，气体（或蒸汽）穿过塔板上的泡罩，呈分散相而与塔板上的液体接触。它是一种结构较复杂的塔器，用石墨材料制造、加工及安装都显得更麻烦。目前国内还很少采用。

泡罩塔由塔体、泡罩、溢流堰和降液管及汽液进出口等部分组成，塔板上的泡罩是该塔的主要零件。石墨泡罩有圆形泡罩和条形泡罩两种：圆形泡罩应用较广泛，条形泡罩一般用于大液气比的场合。

【技术特性】

P：-0.1～0.5MPa

T：～200℃

规格：DN200～DN3600

执行标准：HG/T2370-2005《石墨制化工设备技术条件》

石墨急冷塔

【结构和特点】

不透性石墨制的急冷塔通常用于高温气体（腐蚀性烟道气、含氯废液焚烧气体）的急速冷却。

  急却原理：1、喷淋液汽化带走热量；2、石墨间壁传热带走热量；3、喷淋液温度低于气体温度，相互进行热量转换等。在操作中．气体与液体流动的方向一般多为逆流。液体自塔顶经喷淋装置均匀淋洒而下，气体自塔底均匀上升，气液两相经过填料的表面互相接触，从而进行热量与质量的传递。

  石墨急冷塔结构简单，制造方便，压力降大，适应性强，处理能力大等特点。

【技术特性】

P：-0.1～0.5MPa

T：～1500℃

规格：DN200～DN3600

执行标准：HG/T2370-2005《石墨制化工设备技术条件》