一、概述

ASME喷嘴是一种高精度的流量测量装置，是一种喉部取压低β值长颈式喷嘴装置，常用于发电厂的主流量测量，如电厂凝水流量的精确测量、电厂给水流量或蒸汽量的测量，以及风机性能试验、压缩机性能试验等高精度流量试验场河。

在现代大型火力发电厂热经济效益分析中，为了能够准确确定汽轮机组性能，主凝结水流量测量十分重要。根据ASME标准，流量的高精度测量采用高精度的差压元件，从工程应用方面规定采用ASME标准喷嘴。该装置由美国机械工程师协会（ASME）*，它的优越性能已得到上普遍*，在许多要求高精度流量测量的地方，ASME喷嘴已经成为*方案。

二、测量原理

ASME喷嘴是采用节流式流量传感器。它在长颈喷嘴的基础上采用了特殊的取压（喉部取压）方式，使该流量传感器不仅具有传统长颈喷嘴的优点，同时还具备流出系数稳定，重复性高等*优点。是一种高精度流量传感器。流量计算公式：

式中:  _{，——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m³/s）；}

——流出系数 ；

——可膨胀性系数；

——节流件开孔直径，m；

——直径比，

——管道内径，m；

——被测流体密度，㎏/m；

——差压，Pa；

三、特点

1. 结构简单,安装方便，应用广泛，主要用在高精度流量测量场合。

2.     喷嘴的压力损失小，要求直管段长度短。

3.     性能稳定，可靠性高。

4.     可耐高温高压、耐冲击。

5.     耐腐蚀性能比孔板好，寿命长。

6.     弧形结构设计可测量各种液体、气体、蒸汽等介质。

7.     精度高、重复性好、流出系数稳定。

8.     可用各种材料制作，运用于各种性能实验场合。

四、作用及意义

1. 降低机组性能测试难度，减少高精度仪表的使用数量，且更易获得高精度和良好重复性的测试结果，有利于实现对机组*性、趋势性、*的性能监测。
2. 实现对汽轮机冷端的精确监测。通过给水流量计算出锅炉吸热量，该热量减去汽轮机的轴功率即为凝汽器热负荷,该方法不受系统状况的影响。凝汽器热负荷测量精度的提高，为凝汽器性能的有效分析提供了良好的条件，同时通过凝汽器热负荷还能对循环水流量进行准确的监测。
3. 汽轮机通流部分的性能状况一般通过流过给定通流面积下的流量与压力的关系来反映。通过高精度的给水流量对给定通流面积下的流量与压力关系进行校核，实现对机组通流部分的有效监测。
4. 由于低压缸做功量占到了整机做功量的约50%，因此及时掌握低压缸性能十分关键，但低压缸效率的确定一直以来十分困难，必须通过难度较大的性能考核试验完成，难度大、费用高。随着给水流量测量精度的提高以及电厂对泄漏治理的重视，在一般性的日常性能试验中，也能实现对低压缸性能的有效监测。
5. 受煤量计量方法限制，电厂入炉煤量的统计一般误差较大，可信度低，不利于节能管理。如果以给水流量为基准，计算出锅炉吸热量，并对该吸热量进行累计，则可将每日或每月吸热量的累计值换算为标煤量，该量的精度将远高于对煤量的直接计量。如将其用以校核入场或入炉煤量，将对发电企业煤场管理起到积极作用。