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活性碳过滤器特点:流量大、速度快、存活性碳多、占用空间小,过滤面积大、效率高、过滤精度高,操作方便等。CT-500-CT800过滤器内有3-6根可拆固定架(快装型),CT-300,CT-400过滤器采用中心螺杆压紧(快开螺帽与拱型压盖配合使用)。本机特别运用于化工液体和粘性液过滤。解决了化工行业粘性液体过滤的难题。对过滤中的液体气味在全封闭状态下工作,做到过滤中不跑液体(渗液体),过滤器内无残留液体,对操作及车间做到无污染、无气味、在环保管理上迈进了一步。
带反冲保温(加热)过滤器与卧式板框过滤器,这两种过滤器的使用对比。
1、 本机可承受压力0.1--0.6Mpa、不漏液体,因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接,杜绝漏的现象,而卧式板框过滤器选用硅胶密封,压力高容易漏液体,采用旋转压紧,硅胶本身有软性,从而不能保证漏液体现象。
2、 本机zui大流量可以做到200T/h,因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入,从中分二至三个进口进入过滤器内、加上每层过滤框中间6-8个孔进入内腔体过滤,再从网板中间多个孔出来,出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120,从而充分保证进液体也保证出液体,就可确保大流量。缩短了过滤周期,而卧式板框过滤器进液口小,再加上网板进液口只有一个小长方形孔进入,从而不能确保大流量。
3、 本机过滤面积大,体积小,占用面积小,空间小,本机双网板过滤,过滤面大,重量轻,操作方便。而卧式板框过滤器面积也可做大,它就体积大,重量大,操作不便。
4、 本机一次性存活性碳可达3公斤-300公斤,从中解决制药、化工行业存粉末活性碳的设备,而卧式板框过滤器存碳,它横向存,不能确保框内充 分存,层叠式板框过滤器平放存,就可确保框内充分存,层叠式板框过滤器,还有*的循环回流系统和过滤器内放液阀,是过滤活性碳行业的理想设备。(过滤框高度1.5cm-10cm)。
5、 本机由保温过滤器和常温过滤器两种,保温过滤器,适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶,流速慢的难题,本机可用蒸汽热水加热或电热管加热,而卧式板框过滤器不能保温过滤,不能把过滤温度低而结晶的问题解决。
活性碳过滤器
规格参数
规格及技术参数 | ||||||
规格 | 层数 | 过滤面积 ( M2) | 滤材尺寸 (mm) | 过滤压力 (MPa) | 理论水流量 (t/h) | 存活性炭(kg) |
CT-Φ300 | 10 | 0.7 | Φ310 | 0.2-0.6 | 4 | 1-4 |
CT-Φ300 | 20 | 1.4 | Φ310 | 0.2-0.6 | 8 | 3-8 |
CT-Φ300 | 30 | 2.1 | Φ310 | 0.2-0.6 | 12 | 4-12 |
CT-Φ400 | 20 | 2.5 | Φ410 | 0.2-0.6 | 14 | 5-18 |
CT-Φ400 | 30 | 3.7 | Φ410 | 0.2-0.6 | 21 | 8-22 |
CT-Φ400 | 40 | 5.0 | Φ410 | 0.2-0.6 | 28 | 10-30 |
CT-Φ500 | 20 | 3.9 | Φ510 | 0.2-0.6 | 25 | 11-28 |
CT-Φ500 | 40 | 7.8 | Φ510 | 0.2-0.6 | 50 | 22-56 |
CT-Φ600 | 20 | 5.6 | Φ610 | 0.2-0.6 | 60 | 20-50 |
CT-Φ600 | 30 | 8.4 | Φ610 | 0.2-0.6 | 90 | 30-80 |
CT-Φ600 | 40 | 11.3 | Φ610 | 0.2-0.6 | 120 | 40-100 |
CT-Φ700 | 20 | 7.7 | Φ710 | 0.2-0.6 | 100 | 30-100 |
CT-Φ700 | 40 | 15.3 | Φ710 | 0.2-0.6 | 160 | 50-150 |
CT-Φ800 | 30 | 15.0 | Φ810 | 0.2-0.6 | 160 | 50-150 |
CT-Φ800 | 40 | 20.0 | Φ810 | 0.2-0.6 | 220 | 70-200 |
CT-Φ1000 | 30 | 23.5 | Φ1010 | 0.2-0.6 | 250 | 100-300 |
CT-Φ1000 | 40 | 31.4 | Φ1010 | 0.2-0.6 | 350 | 150-400 |