综合无重力双轴浆叶式、螺带式混合机、混合时间短、快速均匀，犁刀式混合机可以进行结块料分散解聚等三者的优点，优化组合，特点，开发生产了WSJH***双层桨叶混合机。单轴内外双层桨叶设计，有效增强物料对流、剪切、混合作用，混合均匀度高，设备能耗低。
1、驱动优势：标准产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
2、双层桨叶：单轴内外双层桨叶设计，产生更从分的轴向与径向有效对流、剪切、混合效果，混合均匀度高，设备能耗低，混合效果更理想。有多种结构形式的桨叶可供选择。
3、飞刀形式：筒内均布的浆叶在高速运转时对物料除了轴向分散以外，还带动物料沿圆形简体作圆周流动，中间的飞刀起到辅助混合和对结块料分散解聚的作用。
4、飞刀形状和转速：多层刀片的飞刀组与电机直连，标准转速一般为1440r/min；根据物料特性的差异，飞刀有多种形状和转速选择。
5、喷雾加液：在飞刀上方可增加压力或气流式雾化喷嘴，实现定量加液混合，由于此位置物料在飞刀剪切下聚集密度较小，雾化后的液料更容易进入与粉料穿插混合。根据物料的性质也可以选择在筒体内物料上部喷雾加液。
6、筒体形式有两种形式可供选择①标准型为U型简体：^常采用的形式，具有^大的混合容量，^容易清理。超大检修门，设计合理，方便清理维修，节省时间；②圆型筒体：真空或带压状态下常采用的形式，应用冷热夹套时，具有较大的传热和冷却面积。
7、加料方式：标准U型简体上部敞口加料，带密封垫上盖，锁扣紧固，圆型简体根据加料方式设置小型加料口，非标定制可实行真空加料。
8、出料方式：底部出料，有多种结构的出料阀及手动或气动出料形式可供选择。
9、冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热，冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

用户定制
以下结构配置需用户定制：
1、针对物料特性，增加合适的配置，组合成干燥混合一体系统。传导加热方式干燥，具有明显***、节能的优点。
2、筒体可设计成带夹套形式，通入冷热介质以满足用户对工艺温度控制的要求。
3、设计成抽真空或带压工况下操作的结构。
4、上盖、密封装置、出料阀可按用户要求设计，可采用手动、气动等方式。
5、配置压力或气流式喷液装置。
6、根据物料性质及要求，有多种结构形式的桨叶可供选择。
7、可增加飞刀切碎装置，对物料进行剪切粉碎，以满足工艺要求。
8、桨叶外延可增加高耐磨四氟刮板，并可调节与筒壁间间距，有效减少混合盲区。
9、可根据用户特殊要求进行非标设计制造

注：1、表中技术参数以物料比重0.6为基准。
　　2、如有真空、加热、耐压、冷却、干燥、易爆、易燃、易腐蚀等工艺情况时，用户必须明确告知并提供准确相关数据，以文本形式确认后定制。
　　3、因设备结构及辅助配置多样，上述说明中的部分配置需用户选配，请用户根据物理性质选择合适的配置，并在订购时文字形式注明。欢迎咨询我公司技术人员共同商洽选型。