沉流式滤筒除尘器是指将滤筒倾斜放置，含尘气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤，利用下行气流提高除尘效果的新型除尘设备。运行时含尘空气由顶部入口进入滤筒除尘器，较大的粉尘颗粒因设备过风截面积增大，风速下降而直接沉降，较小的粉尘颗粒被过滤捕集在滤筒外边，过滤后的清洁空气经滤筒中心进入清洁空气室，由出口引风机排出。随着过滤不断的进行，滤筒表面的粉尘积聚，此时设定时间顺序的空气电磁阀，会按次序喷吹0.5-0.7MPa的压缩空气，将滤筒外表面聚集的粉尘喷吹振荡下来，粉尘会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，使滤筒再生。粉尘随下行主气流所趋，在重力的作用下落入尘斗中并排出，确保设备连续正常地运行。

滤筒

滤筒除尘器的滤料采用高科技技术制成，表面进行特殊处理，具有一定的刚性，滤料折叠成摺式圆筒形，^大限度地缩小了设备的体积。根据工况条件可选择多种材质的滤料以适应实际需要，滤料表面光滑，呈疏水性，它不但对一般性粉尘有良好的过滤效果，还适用于一定湿度的气体和粘性粉尘，克服了布袋除尘器粉尘结露堵塞布袋的问题。使除尘器获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒更加经久耐用。

浓度及温度
1、该除尘器适合的粉尘入口浓度在20g/m3左右，粘性粉尘入口浓度为10g/m3，当超过此浓度时，建议在前级增设预除尘设备。
2、该除尘器适应^高温为120oC，当超过此温度时，应选用耐高温滤料或采取降温措施。

滤料筒过滤风速

选取过滤风速的原则是高浓度或粘性粉尘选取较低过滤风速，干性或低浓度粉尘选取较高过滤风速。

特点
1、采用了的沉流式下行气流布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
2、滤筒使用寿命长，尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，每过半年，打开盖板将滤筒沿轴心旋转180o。，以改变滤料受灰部位。有效延长滤筒的使用寿。
3、更换滤筒方便快捷．保养维修简单，滤筒15o，倾斜式安装．使滤筒拆换更方便，对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
4、可清洗重复使用，滤筒经过长期使用以后，可以拆下来用水冲洗或洗涤剂清洗，干燥后重复使用，清洗方便快捷。
5、模块拼装式结构组合，可灵活方便地组装在一起成为一个除尘器整体，满足不同现场安装条件。
6、可以扩大原有组合，增加除尘机组及处理风量，而不需要对原有设备进行太多改动。
7、设备体积小，占地面积小，与传统布袋除尘器相比较，有效节约使用空间。
8、设备净化效率高，选择合适的滤料，对微米级粒径的粉尘有99％以上的净化效率。
9、串联式放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便。
10、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式。
11、多种滤筒材质供用户选择，可根据及工矿要求选择以下特性的过滤材料，耐阻燃复合纤维滤材、耐阻燃处理聚酯纤维、防油防水处理聚酯纤维、防静电处理聚酯纤维、覆膜处理聚酯纤维滤材等。

除尘器的规格由滤筒排数及层数决定，标准的布置方式为：每2列滤筒为1单元，分别为1单元2层(8筒)、3层(12筒)、4层(16筒)、5层(20筒)，当处理风量大时，单元数可无限增加，并联布置。从3单元起至8单元，只有3层和4层两种规格。
型号规格命名：
例：

出料方式
　　标准的出料方式为插板阀门式集料斗，每个料斗容积0.45m3，人工需定时放料，如果需连续放料，可加设关风器，多台并联可增设螺旋输送机。

订货说明
　　请客户订货时明确进出风口尺寸技方位，标准供货范围为设备主机，需要平台爬梯、星形卸灰阀、螺旋输送机、风机、管道等须合同中说明，价格另议。